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隨著時間進入到現(xiàn)在,宜春某新能源公司已經(jīng)推行精益管理TPM項目5個多月,現(xiàn)在車間的生產(chǎn)任務也更為繁重,在完成每日生產(chǎn)工作的同時,新能源公司各生產(chǎn)部門繼續(xù)堅持做好精益6S/TPM工作,讓我們來看看各車間的改善近況。
近日,精益現(xiàn)場管理第一期總結大會在重慶某超纖材料公司隆重舉行。本次大會旨在回顧第一期的改善成果、推進精益現(xiàn)場管理在組織中的普及與應用,并表彰優(yōu)秀個人和團隊的貢獻。大會有幸邀請到各級領導、樣板區(qū)負責人以及團隊干事共同參與見證精益現(xiàn)場管理項目的成果。第一項是改善視頻回顧。通過精心制作的回顧視頻,大家共同回顧了第一期的改善項目與成果。視頻中展示了改善團隊的共同的努力,讓大家更加清晰地看到了改善前后的對比以及取得的成果。
近日,山西某科技公司項目組成員和顧問組對各區(qū)域精益現(xiàn)場改善工作進行驗收評價,并對本期工作進行總結匯報,取得了圓滿成功。上午九點,山西某科技公司項目組成員和顧問組對各區(qū)域精益現(xiàn)場改善工作進行驗收評價,從辦公樓區(qū)域、公共區(qū)域再到生產(chǎn)區(qū)域,進行全區(qū)域覆蓋檢查評價。在檢查過程中強調(diào)各區(qū)域場所要保持干凈整潔狀態(tài),并在這個基礎上不斷改善優(yōu)化,制定維持標準卡來維持成果,固化全員參與的勞動成果,并長期保持。
為了進一步優(yōu)化管理標準,提升全員改善意識,達到降本增效的目標,遂寧某汽配制造公司正與新益為管理咨詢公司緊密合作。通過時間研究、動作研究、工序整合等方法,公司正不斷推進精益措施,從而形成從小到大的改善循環(huán)。貼地面膠紙、拉電線、搬工作臺……盡管近期天氣炎熱,遂寧某汽配制造公司仍在緊張有序地進行一系列布局調(diào)整。雖然這些生產(chǎn)線在幾天前才剛剛完成,但由于事前沒有咨詢顧問老師,結果布局不符合精益生產(chǎn)消除浪費、連續(xù)作業(yè)的原則,存在物流動線不清晰、產(chǎn)品多次搬運、作業(yè)不連續(xù)等問題,也就只能重新進行布局調(diào)整。
近日,重慶某檢測院展開了精益6S項目第三期的輔導工作,在輔導工作開展的第一天,顧問組召開了和推進辦成員的第一次會議,確認了以目視化、VIP通道打造、發(fā)現(xiàn)安全隱患意識提升、班前會運營情況、改善提案收集、6S改善重難點問題收集為本期的重點內(nèi)容。
重慶某超纖材料公司于近日成功舉行了精益現(xiàn)場管理啟動大會。該會議旨在推動公司的精益管理理念,提升生產(chǎn)效率,優(yōu)化管理流程,并構建高效卓越的工作環(huán)境。會議吸引了公司全體員工的積極參與,展現(xiàn)了公司團隊的凝聚力和共同追求卓越的決心。會議在莊嚴肅穆的氛圍中拉開帷幕。首先,會議主持人公布了此次精益現(xiàn)場管理的方針和口號,激勵全體員工在精益現(xiàn)場管理中追求卓越,共同努力推進公司發(fā)展。