TPM咨詢公司概述：設備是制造型企業(yè)生產(chǎn)的依靠，設備的運行狀態(tài)影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。直接影響到設備停機、故障、損耗等不良情形的各類因素叫做設備損失，為保證設備運行狀態(tài)良好，提高生產(chǎn)效率需要實施TPM管理降低設備的損失。下面是設備損失的具體釋義。

TPM管理的設備損失

一、故障停機損失

故障停機損失是指故障停機造成時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。

由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進行TPM管理來提高設備可靠度。要使設備效率最大化，必須使故障減小到零。

二、換裝和調(diào)試損失

換裝和調(diào)試損失是因換裝和調(diào)試而導致停機和產(chǎn)生廢品所造成的損失，一般發(fā)生在當一個產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進行換裝和調(diào)試的時候。為了達到單一時間內(nèi)的換裝，TPM管理通過準確區(qū)分內(nèi)換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉時可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時間來減少整個換裝時間損失。

三、空閑和暫停損失

空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導致了設備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報警而關閉了設備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可恢復生產(chǎn)。

四、減速損失

減速損失是指設計速度與實際速度的差別。速度損失對設備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設計速度和實際速度二者之間的差別。設備實際速度低于設計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質(zhì)量缺陷，歷史問題或者設備超負荷等。通常，TPM管理通過揭示潛在的設備缺陷，適當提高操作者速度來解決這類問題。

五、質(zhì)量缺陷和返工

質(zhì)量缺陷和返工是指由于設備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。TPM管理提出，這類設備損失必須加以重視，否則小問題將慢慢變成大問題。

六、開工損失

開工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在實際生產(chǎn)中，通常會不加鑒別地認為產(chǎn)生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。

對各種的設備損失追根究底，把源頭找出來，消滅這些源頭，減少設備故障的發(fā)生，延長設備的使用壽命，這正是實施TPM管理的目的所在。