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在當今制造業(yè)的轉型浪潮中,精益現(xiàn)場管理已赫然成為企業(yè)突破重圍、引領行業(yè)的關鍵鑰匙。為助力中國制造業(yè)擺脫粗放式、高能耗的傳統(tǒng)桎梏,邁向綠色、可持續(xù)的發(fā)展新紀元,新益為實訓基地于9月20日至21日成功舉辦了一場為期兩天的“生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決”高級實訓課程,匯聚了來自五湖四海、跨行業(yè)的18位精英學員,共同探索精益管理的奧秘。
啟航:破冰融合,精英集結
20日清晨,陽光正好,18位懷揣夢想與激情的學員準時踏入培訓室,一場關于精益變革的學習之旅就此啟航。課程在資深管理咨詢師、質量專家唐老師的引領下拉開序幕。唐老師以其深厚的豐田精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗和豐富的案例,迅速打破學員間的陌生壁壘,通過團隊建設活動,讓每一位參與者都迅速融入這個充滿活力與智慧的學習集體。
課堂現(xiàn)場
深耕:理論筑基,實踐啟航
課程伊始,唐老師深入淺出地剖析了當前企業(yè)管理現(xiàn)狀與精益現(xiàn)場管理的精髓,圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五大核心要素,逐一揭開現(xiàn)場管理七大浪費的神秘面紗,并詳細闡述了5S管理的基礎知識與實施要點。隨后,學員們移步實訓基地,親身體驗浪費查找與工位優(yōu)化的全過程,每一次細微的調(diào)整都見證了改善帶來的驚人變化,讓“改善即魅力”的理念深入人心。
小組討論
精進:IE手法,質量革新
隨著課程的深入,唐老師引入了IE七大手法的精彩講解,這些實用工具如同鑰匙般開啟了學員們思維的新天地。防錯法與動改法的深入剖析,輔以生動案例,讓學員們深刻體會到精準改善的力量。同時,通過質量管理及QC七大工具的表格表單演練,學員們不僅掌握了數(shù)據(jù)分析的精髓,更學會了如何運用科學手段解決現(xiàn)場問題。在設備管理環(huán)節(jié),從六源分析到TPM設備點檢標準化,再到OPL單點教材的制定,唐老師以飲水機和滅火器為教具,讓復雜理論變得通俗易懂,實戰(zhàn)演練更是讓學員們受益匪淺。
理論及實踐授課
飛躍:安全為先,育才有道
次日,課程聚焦于安全生產(chǎn)與人才培養(yǎng)兩大主題。唐老師通過深刻剖析安全事故的真因,引導學員們學會識別與控制危險源,KYT的實施更是讓安全意識深入人心。在人才培養(yǎng)方面,唐老師傳授了三種獨特的教導方法,并通過泡茶教三練四的模擬演練,讓學員們掌握了高效傳授技能的藝術。隨后,學員們分組進行工位專題改善,實戰(zhàn)演練中,每一個創(chuàng)意的火花都預示著企業(yè)未來的變革與飛躍。
合影留念
落幕:收獲滿滿,展望未來
隨著課程的圓滿結束,唐老師為每位學員布置了課后持續(xù)改善作業(yè),并親自頒發(fā)證書,合影留念定格了這一難忘時刻。兩天的時光雖短,但學員們收獲的不僅是專業(yè)知識的積累與思維方式的轉變,更是那份對精益管理無限熱愛的火種。我們堅信,這18位學員定能將所學所悟轉化為推動企業(yè)轉型升級的強大動力,以改善之名,共繪中國制造業(yè)綠色、可持續(xù)發(fā)展的新篇章。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等