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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:TPM是企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的一種方式,推行TPM管理工作是當(dāng)前企業(yè)發(fā)展的一種必要條件。
全員TPM管理工作
TPM活動(dòng)的本質(zhì)是一項(xiàng)全員參與的改善活動(dòng),通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)。
TPM是消除設(shè)備停機(jī)的有力措施,包括例行維修、預(yù)防性維修、預(yù)測(cè)性維修、立即維修四種基本維修方式。
①例行維修:操作工和維修工每天所做的維修活動(dòng),對(duì)機(jī)器進(jìn)行定期的保養(yǎng)。
②預(yù)測(cè)性維修:利用測(cè)量分析技術(shù)預(yù)測(cè)可能會(huì)發(fā)生的故障,保證生產(chǎn)不會(huì)因設(shè)備停機(jī)造成時(shí)間上的損失。
③預(yù)防性維修:為每臺(tái)設(shè)備建立管理檔案,記錄每一次維修計(jì)劃、維修記錄,對(duì)機(jī)器的零部件進(jìn)行嚴(yán)格的保養(yǎng),適時(shí)更換零部件,保證設(shè)備不發(fā)生意外故障。
④立即維修:當(dāng)故障發(fā)生時(shí),維修人員迅速趕到現(xiàn)場(chǎng),與操作人員一起,迅速解決問題。
TPM的目標(biāo)是零故障、零不良、零災(zāi)害。要達(dá)到這些目標(biāo)必須開展以下七大支柱活動(dòng):
①自主保全
設(shè)備的自主保全以生產(chǎn)部門為中心,按照自己的設(shè)備自己保養(yǎng)的原則,各部門對(duì)自己的設(shè)備進(jìn)行防劣化工作,在此基礎(chǔ)上保養(yǎng)部門的專職保養(yǎng)工作的成效才會(huì)明顯。
②計(jì)劃保全
在生產(chǎn)部門進(jìn)行自主保全的基礎(chǔ)上,設(shè)備保養(yǎng)部門有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行劣化的復(fù)原和設(shè)備改善。
③個(gè)別改善
為了追求設(shè)備的綜合效率最大化,最大程度地發(fā)揮設(shè)備的性能,就要消除影響設(shè)備效率的故障損失、準(zhǔn)備調(diào)整損失、器具調(diào)整損失、加速調(diào)整損失、檢查停機(jī)損失、速度下降損失、廢品損失,把消除引起設(shè)備綜合效率下降的七大損失的具體活動(dòng)稱作個(gè)別改善。
④初期管理
為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展,在新設(shè)備投入的初期,就要形成一種機(jī)制能按盡可能的少維修、免維修的思想設(shè)計(jì)出生產(chǎn)所需的設(shè)備,按技術(shù)、性能、價(jià)格等因素對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化布置,建立完善設(shè)備管理系統(tǒng),并使設(shè)備的操作人員、維修人員具備與設(shè)備相適應(yīng)的能力,使設(shè)備從投入到達(dá)到最佳狀態(tài)的時(shí)間最短。
⑤教育訓(xùn)練
不論是生產(chǎn)部門還是設(shè)備保養(yǎng)部門,在TPM體系中都承擔(dān)著重要職責(zé)。要想履行好自己的職責(zé),必須要具備系統(tǒng)的管理思維、相應(yīng)的知識(shí)和技能。這就要求員工能夠自主學(xué)習(xí),不斷提高各方面的技能;生產(chǎn)部門和培訓(xùn)部門加大培訓(xùn)的管理和規(guī)范化與員工的自學(xué)形成一套規(guī)范的教育培訓(xùn)體系。
⑥支持部門的效率化體制
支持部門的效率主要體現(xiàn)在迅速有力地支持生產(chǎn)部門、保養(yǎng)部門開展TPM活動(dòng)及其相關(guān)工作,同時(shí)不斷提高本部門的工作效率和工作成果。
⑦安全、環(huán)境管理體制
安全、環(huán)境管理無論是對(duì)TPM體系的基本保證,還是對(duì)人的尊重和保護(hù)都至關(guān)重要,從工藝設(shè)計(jì)到現(xiàn)場(chǎng)管理都要首先考慮到通過相關(guān)手段和方法來保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行,逐步使其成為精益文化的一部分。
推行TPM管理少不了5S管理活動(dòng)的實(shí)施,5S管理工作是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理工作中的一項(xiàng)重點(diǎn),是現(xiàn)場(chǎng)管理工作的基礎(chǔ)。是提升員工素質(zhì)的保證。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等