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新益為成本管理咨詢公司概述:成本管理是企業(yè)內(nèi)部控制的重要組成部分,成本管理的方法包括成本預算控制、質(zhì)量成本管理、成本定額管理、成本全員管理和全過程控制等。
成本管理咨詢
一、質(zhì)量成本管理
企業(yè)應結合自身特點推進質(zhì)量成本管理,TQM倡導者、質(zhì)量管理大師費根鮑姆提出了質(zhì)量成本的概念。他提出質(zhì)量和成本是統(tǒng)一的,而不是矛盾的。過去認為好的質(zhì)量比差的質(zhì)量所花的成本要多的觀念是錯誤的,實際上好的質(zhì)量所花的成本比差的質(zhì)量所花的成本要低。
質(zhì)量成本是指企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的標準上而需支出的費用,以及因未達到規(guī)定的質(zhì)量標準而發(fā)生的損失兩者之和:
一般根據(jù)發(fā)生的原因不同,質(zhì)量成本分為以下五類:
l、預防成本。預防成本是指為防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和質(zhì)量故障而發(fā)生的各種費用。
2、檢驗成本。檢驗成本是檢查和評價產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和管理質(zhì)量,以滿足規(guī)定的要求和標準的成本。
3、內(nèi)部缺陷成本。內(nèi)部缺陷成本是產(chǎn)品本身的缺陷造成的損失與產(chǎn)品交付給用戶之前處理故障的成本之和。
4、外部缺陷成本。外部缺陷成本是指產(chǎn)品交付給用戶后因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷造成的損失成本。
5、外部質(zhì)量保證成本。外部質(zhì)量保證成本是提供用戶要求的客觀證據(jù)的成本。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。在競爭激烈的情況下,由于產(chǎn)品質(zhì)量問題,企業(yè)可能處于被動地位,影響企業(yè)產(chǎn)品未來的銷售,甚至可能被淘汰。正因為如此,一些管理專家提倡“零缺陷”。
從長遠利益來看,這種觀點是正確的。雖然消除缺陷會在短期內(nèi)導致質(zhì)量成本的增加,但可以提高競爭力,提高生產(chǎn)效率。因此,它會相應地得到改善,企業(yè)的長期收益也會大幅增加。因此,追求長期和更高層次的股東價值最大化是一個背靠背的標準。
在此基礎上,對技術創(chuàng)新、市場信息等環(huán)境因素進行回顧,對競爭對手進行分析,不僅關注企業(yè)外部信息,還{從戰(zhàn)略角度看待企業(yè)內(nèi)部信息,使企業(yè)能夠長期健康穩(wěn)定發(fā)展。
二、成本定額管理
成本定額管理是指在一定的資源價格成本的前提下,通過預先設定單位產(chǎn)品或活動的資源消耗標準,對產(chǎn)品成本和期間費用水平進行控制。成本定額管理的關鍵,首先是制定標準消費。一般方法包括經(jīng)驗估計法、類比比較法、統(tǒng)計分析法和技術測量法。其次,通過成本核算,揭示實際消耗與定額之間的差異。最后,分析配額差異的原因,找出責任人,及時采取對策解決差異。
成本定額管理與企業(yè)經(jīng)濟責任制相結合,可以取得更好的效果。需要指出的是,如果產(chǎn)品或經(jīng)濟活動消耗的資源價格也發(fā)生變化,則企業(yè)除標準消耗量和比較數(shù)量的差異外,還必須制定各種資源的標準單價和比較價格的差異。它通常被稱為“標準成本管理”。從這個角度來看,成本定額管理和標準成本管理的概念是相同的。
三、全成本管理和全過程控制
全面成本管理是指強化專業(yè)化成本管理的基礎,要求人人、事事、時時按照定額、標準或預算進行成本管理。要把各種成本限額和考核標準公示到各個崗位,做到人人都知道,人人都明白。
企業(yè)實施全成本管理,需要充分調(diào)動各部門和員工的積極性和主動性,讓各職業(yè)工廠了解自己在成本管理中的作用,明確自己的職責和權限。建立廣泛的責任成本制度,將企業(yè)的專業(yè)成本管理與大眾成本管理相結合,使企業(yè)各項費用定額、費用標準、成本目標更加合理,更好地降低成本。實施。
為了調(diào)動全員積極的成本管理,企業(yè)應注意:要有客觀、準確、適用的控制標準;鼓勵參與標準的制定,至少要讓員工充分了解控制標準制定的依據(jù)和必要性,讓員工了解企業(yè)的困難和實際情況,自覺適應工作需要;建立適當?shù)募畲胧?,激發(fā)全體員工對成本管理的積極性,從容應對成本超支和疏忽。永遠記住,分析不利的成本差異的根本目的是找到問題的解決方案,而不是懲罰。
你知道成本管理方法如何運用嗎?以上就是新益為成本管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的成本管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等