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生產(chǎn)線平衡(Line Balance),是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析,通過調(diào)整工序間的負荷分配使各工序達到能力平衡(作業(yè)時間盡可能相近)的技術(shù)手段與方法,最終消除各種等待浪費現(xiàn)象,提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力使之平衡的方法又稱為“ 瓶頸改善”。
重慶某汽部件集團公司重慶一家非常優(yōu)秀的汽車零部件公司,他們的現(xiàn)場管理和人員能力水平在行業(yè)內(nèi)也是名列前茅的。
近日,河北某醫(yī)藥化工公司迎來精益管理項目第6期項目輔導(dǎo),本期輔導(dǎo)主要工作:現(xiàn)場持續(xù)改善、設(shè)備管理輔導(dǎo)、班組管理輔導(dǎo)、安全管理輔導(dǎo),采用培訓(xùn)加實際指導(dǎo)相結(jié)合的方式展開。
從吹起精益的號角到現(xiàn)在,已經(jīng)接近一年了,我們從精益現(xiàn)場到精益管理,在精益的道路上我們邁出了一大步。這一階段的拼搏中,我們有懈怠,也有汗水;有倒退,也有沖刺;有迷茫,也有狠勁。回首往昔,力源人的精益知識、精益意識早已今非昔比。
近日,四川某集團水處理公司召開設(shè)備管理第八期輔導(dǎo)周例會,設(shè)備管理工作再次拉開帷幕,公司總經(jīng)理伍總、副總經(jīng)理雍總以及項目組成員共10人出席會議。
近日,成都某采油設(shè)備公司召開精益6S季度表彰大會。葉總、各部門負責(zé)人、顧問組以及推進辦成員到會參加,經(jīng)過4期的工作,公司環(huán)境取得改善,人員素質(zhì)得到提高,但部分人員松懈,出現(xiàn)疲軟現(xiàn)象,本次會議表彰先進,聚動力,再啟航。