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精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

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您的企業(yè)是否存在 以下問題?
企業(yè)發(fā)展遇到阻礙,各種問題層出不窮
  • 市場變化快速,難以 應(yīng)對
    缺乏敏銳的市場洞察力和快速響應(yīng)機(jī)制,內(nèi)部溝通不及時(shí),無法及時(shí)調(diào)整戰(zhàn)略;
  • 供應(yīng)鏈管理困難重重
    缺乏系統(tǒng)化的供應(yīng)鏈管理體系,管理難度增大,導(dǎo)致原材料采購風(fēng)險(xiǎn)高;
  • 人才短缺和流失嚴(yán)重
    人才培育和留存機(jī)制不完善,難以吸引和保留核心技術(shù)人才;
  • 質(zhì)量管理能力差
    產(chǎn)品質(zhì)量管理需要提升,難以實(shí)現(xiàn)全過程質(zhì)量控制;
  • 計(jì)劃執(zhí)行協(xié)同差
    實(shí)際執(zhí)行過程中,車間計(jì)劃與整體計(jì)劃落差大,計(jì)劃落地性較差;
  • 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝復(fù)雜
    加工過程復(fù)雜多變,無法準(zhǔn)確定位工藝差距點(diǎn),耗時(shí)耗力;
選擇 新益為,以上問題一掃而盡
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機(jī)械電子業(yè)精益管理咨詢 產(chǎn)品信息
    精益管理咨詢

    【項(xiàng)目名稱】: 精益管理咨詢;

    【輔導(dǎo)時(shí)間】: 12-36個(gè)月(分段式駐廠輔導(dǎo));

    【成果轉(zhuǎn)化】: 效率提高20%、不良降低20%、庫存較少30%;

    【適用企業(yè)】: 制造型企業(yè);

    【服務(wù)方式】: 顧問師駐廠輔導(dǎo),專家組遠(yuǎn)程協(xié)助,客戶中心品質(zhì)服務(wù);

    精益管理咨詢 精益管理咨詢

機(jī)械電子業(yè)精益管理咨詢 改善效果
  • 精益管理咨詢
    生產(chǎn)車間 區(qū)域分明
  • 精益管理咨詢
    辦公文件 井然有序
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    設(shè)備管理 規(guī)范高效
  • 精益管理咨詢
    區(qū)域管理 高度識別
  • 精益管理咨詢
    形跡管理 狀態(tài)明示
  • 精益管理咨詢
    車間管理 地物明朗
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    物資管理 三定作業(yè)
  • 精益管理咨詢
    物料管理 統(tǒng)一高效
  • 精益管理咨詢
    安全管理 降低事故
更多改善效果
機(jī)械電子業(yè)精益管理咨詢 實(shí)施方案
  • 整潔高效的工作站
    整理、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化工作站,提高效率和質(zhì)量,保持區(qū)域整潔有序,減少浪費(fèi)和錯(cuò)誤。
  • 制定標(biāo)準(zhǔn)化操作程序
    制定操作程序和工藝指導(dǎo),減少工藝差異,提高產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性。
  • 強(qiáng)化供應(yīng)鏈管理
    與供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系,供應(yīng)的及時(shí)性和質(zhì)量穩(wěn)定性,優(yōu)化物料流轉(zhuǎn)和倉儲管理,減少庫存積壓和成本。
  • 實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)
    機(jī)器人自動(dòng)化設(shè)備,生產(chǎn)線的自動(dòng)化,降低人工成本,提高生產(chǎn)效率。
  • 建立質(zhì)量管理體系
    完善的質(zhì)量控制體系,產(chǎn)品檢驗(yàn)、過程監(jiān)控,不良品管理,產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)并滿足需求。
  • 推行持續(xù)改進(jìn)文化
    鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議和參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作的文化氛圍,持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。
機(jī)械電子業(yè)精益管理咨詢 實(shí)施價(jià)值
精益管理咨詢
  • 優(yōu) 化
    優(yōu)化生產(chǎn)過程

    通過消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和無價(jià)值活動(dòng),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

  • 提 高
    提高產(chǎn)品質(zhì)量

    通過消除生產(chǎn)過程中的缺陷和問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少客戶投訴和退貨,提高客戶滿意度。

  • 縮 短
    縮短生產(chǎn)周期

    通過優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和流程,縮短生產(chǎn)周期,提高交貨速度,滿足客戶需求。

  • 降 低
    降低庫存成本

    通過合理安排生產(chǎn)和庫存,降低庫存成本,減少庫存積壓和浪費(fèi)。

  • 增 強(qiáng)
    增強(qiáng)員工積極性

    通過實(shí)施精益管理,提高員工的工作積極性和參與度,增強(qiáng)員工的歸屬感和責(zé)任感。

  • 提 升
    提升企業(yè)形象

    通過實(shí)施精益管理,提高企業(yè)的生產(chǎn)和管理水平,提升企業(yè)的形象和聲譽(yù),增加市場份額和銷售量。

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14年來,新益為建立了完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò),總部坐落重慶,深圳為研發(fā)中心, 目前已設(shè)立北京、太原、南京、新疆、青島、臺州、越南、印尼及巴西等多 個(gè)辦事處,員工人數(shù)超100人,專家團(tuán)隊(duì)分布于32個(gè)省市自治區(qū)。
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