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微信咨詢顧問二維碼
一、客戶概括
客戶名稱:中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司
行業(yè)類別:設(shè)備制造業(yè)
企業(yè)簡況:中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司(簡稱中國二重,英文簡稱為CNEG)始建于1958年,是中央直接管理的大型企業(yè)集團(tuán),是國家重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化基地和我國最大、最重要的新能源裝備制造基地之一。擁有一個(gè)上市公司8個(gè)科研院所,11個(gè)事業(yè)部、子公司和子企業(yè)。截止2011年末,中國二重占地總面積約482萬㎡,總資產(chǎn)265億元,在冊(cè)職工13264人。新益為參與輔導(dǎo)中國二重集團(tuán)萬航模段廠、二重股份重裝事業(yè)部和鑄鍛鋼事業(yè)部;
二、項(xiàng)目概括
服務(wù)項(xiàng)目:6S管理咨詢
項(xiàng)目類型:診斷+咨詢+輔導(dǎo)+評(píng)價(jià)
項(xiàng)目背景:中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司為了規(guī)范工作現(xiàn)場(chǎng),提高員工工作效率,同時(shí)提高服務(wù)質(zhì)量;特邀請(qǐng)新益為顧問公司簽訂6S管理咨詢項(xiàng)目合作協(xié)議。在充分了解的基礎(chǔ)上,已經(jīng)根據(jù)實(shí)際情況量身定制出咨詢方案。中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司已經(jīng)牽手新益為顧問公司連續(xù)合作多個(gè)項(xiàng)目,從此建立了長期合作的信任。
三、項(xiàng)目內(nèi)容
2013年,項(xiàng)目正式啟動(dòng);經(jīng)過全面系統(tǒng)的企業(yè)調(diào)研,項(xiàng)目組與企業(yè)方確定了項(xiàng)目目的:培養(yǎng)生產(chǎn)線自主管理的能力,挖掘和培養(yǎng)管理人才,提升工廠的經(jīng)營管理水平,提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
項(xiàng)目實(shí)施推進(jìn)內(nèi)容,包括7大模塊:
1、目視化管理;
2、布局調(diào)整;
3、看板管理;
4、團(tuán)隊(duì)改善;
5、人才育成;
6、持續(xù)改善;
7、長效機(jī)制;
項(xiàng)目推進(jìn)工作以PDCA三圈閉環(huán)(專業(yè)閉環(huán)、項(xiàng)目閉環(huán)、戰(zhàn)略閉環(huán))循環(huán)模式進(jìn)行。首先,選定樣板區(qū)域并培訓(xùn)如何實(shí)施,顧問老師全程指導(dǎo),再通過制訂計(jì)劃、實(shí)施方案、檢查實(shí)施、改善提高跟蹤環(huán)節(jié),循環(huán)鞏固。主要咨詢輔導(dǎo)方法如下:
1、選擇并打造樣本區(qū),培訓(xùn)先行;
2、顧問老師全程指導(dǎo),確保落地效果;
3、計(jì)劃層層分解,保證輔導(dǎo)的連續(xù)性;
4、顧問老師手把手輔導(dǎo),落實(shí)傳幫帶;
5、各項(xiàng)制度的建立,促進(jìn)了現(xiàn)場(chǎng)管理的推廣和實(shí)施;
6、不定期的監(jiān)督、檢查和評(píng)價(jià),形成持續(xù)改進(jìn)的氛圍;
四、項(xiàng)目案例
資料整理中……
五、客戶評(píng)價(jià)
6S管理改善就是尋找更好的方法并作為新的標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)施。非常感謝重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司的輔導(dǎo),也感謝每一位老師的辛勤付出,讓改善成為我們每個(gè)員工腦海中的一種強(qiáng)烈的意識(shí),深入到我們工作中的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)每一個(gè)角落。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等