TPM管理跟設(shè)備管理區(qū)別是什么呢？新益為TPM咨詢公司概述：近來制造業(yè)對(duì)企業(yè)的TPM管理非常重視。日韓制造業(yè)TPM管理的成功實(shí)踐為國內(nèi)企業(yè)提供了良好的借鑒。目前，TPM定義為全體員工的生產(chǎn)和維護(hù)。由簡單的設(shè)備維護(hù)或管理升級(jí)為涵蓋企業(yè)所有活動(dòng)的現(xiàn)代化管理體系。強(qiáng)調(diào)“全員、全過程、全系統(tǒng)”。設(shè)備管理是TPM強(qiáng)調(diào)的整個(gè)過程的一個(gè)重要方面。

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TPM有八個(gè)支柱和兩個(gè)基石：兩個(gè)基石是5S活動(dòng)和小組活動(dòng)，八個(gè)支柱是人才培養(yǎng)、初期管理、品質(zhì)管理、課題改善、安全管理、事務(wù)改善、專業(yè)保全、自主管理。TPM的八大支柱和兩大基石已經(jīng)明確強(qiáng)調(diào)TPM管理涉及人力資源、生產(chǎn)線建設(shè)、質(zhì)量、成本、環(huán)境安全、工藝、設(shè)備維護(hù)等企業(yè)管理的各個(gè)方面。

TPM管理關(guān)注點(diǎn)不是企業(yè)的外部管理，它關(guān)注的是客戶看不見的企業(yè)內(nèi)部組織能力，這實(shí)際上是生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)力。通過現(xiàn)場持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，形成具有自律性的組織機(jī)制，促進(jìn)企業(yè)在競爭之中獲得更強(qiáng)的成本競爭力、變革響應(yīng)能力、發(fā)展能力和質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力之中占據(jù)優(yōu)勢地位。它完全來自企業(yè)內(nèi)部，來自現(xiàn)場人員的力量。TPM管理有四個(gè)目標(biāo)：零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)難，不斷挑戰(zhàn)浪費(fèi)和缺陷。TPM管理就是精益管理，是一種鞏固企業(yè)基礎(chǔ)管理的利潤管理。

生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理是TPM管理的主要實(shí)踐對(duì)象。TPM管理一般分為七個(gè)階段：初期清掃、發(fā)生源/困難源對(duì)策、制定基準(zhǔn)書、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、工程品質(zhì)保證、自主管理，每一個(gè)發(fā)展階段都要圍繞設(shè)備注入大量的現(xiàn)場實(shí)踐知識(shí)。例如，第一階段的初始清潔是對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，在員工和管理者的頭腦之中樹立清潔是點(diǎn)檢的觀念，通過設(shè)備清潔活動(dòng)培養(yǎng)員工學(xué)會(huì)觀察和了解設(shè)備。分析設(shè)備某個(gè)部位的缺陷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，從而促進(jìn)設(shè)備的運(yùn)行，學(xué)會(huì)系統(tǒng)思考問題。能夠發(fā)現(xiàn)問題、提出改進(jìn)建議并自行實(shí)施。讓員工掌握QC七大工具的使用開展小組主題活動(dòng)，緊盯員工熟悉的生產(chǎn)現(xiàn)場，從點(diǎn)滴之中開展改善活動(dòng)。設(shè)備缺陷管理、設(shè)備自動(dòng)化改造、設(shè)備防錯(cuò)改造，解決一個(gè)問題規(guī)范一個(gè)問題，用標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造價(jià)值。值得肯定的是，通過小組活動(dòng)培養(yǎng)的是問題意識(shí)和改進(jìn)意識(shí)，收獲的是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心能力。

TPM活動(dòng)強(qiáng)調(diào)“全員、全過程、全系統(tǒng)”的參與。所有員工都強(qiáng)調(diào)從總經(jīng)理到一線操作人員的全體員工的參與。整個(gè)過程強(qiáng)調(diào)顧客需求信息的輸入、企業(yè)生產(chǎn)管理活動(dòng)，以及輸出讓顧客滿意的產(chǎn)品都是TPM活動(dòng)。整個(gè)體系強(qiáng)調(diào)無論是生產(chǎn)流程還是管理流程都要不斷創(chuàng)新，從而實(shí)現(xiàn)運(yùn)營創(chuàng)新，推動(dòng)企業(yè)走上精益之路。TPM管理是一個(gè)實(shí)用的工具。它非常重視5S和小組活動(dòng)的兩大基石。通過小組活動(dòng)讓員工做好5S，TPM管理將打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。然而，許多企業(yè)未能通過TPM活動(dòng)激活員工參與的積極性。員工在活動(dòng)過程之中沒有認(rèn)識(shí)到TPM活動(dòng)帶來的效益，沒有堅(jiān)持5S，導(dǎo)致TPM管理活動(dòng)效果甚微。TPM活動(dòng)成功的八大支柱是通過TPM活動(dòng)，建立優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)，培養(yǎng)員工和管理者主動(dòng)工作和承擔(dān)責(zé)任的意識(shí)，學(xué)會(huì)跨部門管理，寬容失敗，鼓勵(lì)創(chuàng)新，從而營造一個(gè)生動(dòng)活潑的管理場景。

TPM活動(dòng)增強(qiáng)設(shè)備管理。設(shè)備管理一般可分為：設(shè)備分類、設(shè)備性能考核、設(shè)備視覺診斷技術(shù)、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備預(yù)防性維修計(jì)劃、關(guān)鍵設(shè)備備件儲(chǔ)備等。TPM活動(dòng)是在現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的這些內(nèi)容，如設(shè)備點(diǎn)檢，有員工日常設(shè)備點(diǎn)檢和專業(yè)人員點(diǎn)檢，抽查項(xiàng)目的制定來自現(xiàn)場，抽查不合格的處理來自現(xiàn)場，讓員工必須知道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是什么，知道異常的判斷，并讓他們學(xué)習(xí)一定的處理缺陷的技巧，這符合精益生產(chǎn)的要求。例如，設(shè)備視覺診斷技術(shù)可以識(shí)別儀器功能的上下限范圍，液位灌裝的上下限范圍，及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使員工和管理人員易于判斷其差異，從而防止問題的發(fā)生。通過各階段的TPM活動(dòng)，不斷理順設(shè)備的管理流程，培養(yǎng)比設(shè)備強(qiáng)的人，提高設(shè)備的整體效率，用設(shè)備的質(zhì)量贏得利潤。

生產(chǎn)活動(dòng)的目的是提高生產(chǎn)效率，即以較少的投入獲得較大的產(chǎn)出。這里所指的產(chǎn)出不僅僅是提高產(chǎn)量，更重要的是提高質(zhì)量，降低成本，保證交貨期。它還包括安全、生態(tài)環(huán)境保護(hù)和員工士氣。PQCDSM等方面的所有輸出都與設(shè)備有關(guān)，因此隨著TPM管理活動(dòng)的深入，其設(shè)備管理的重要性越來越突出。如何提高設(shè)備的整體效率，減少因設(shè)備維護(hù)不善造成的“六大損失”，已成為設(shè)備管理部門面臨的重大課題。這個(gè)大課題，可以通過生產(chǎn)線班組的主題活動(dòng)和管理人員在TPM管理活動(dòng)之中的主題活動(dòng)，有組織、分節(jié)點(diǎn)地解決。問題是鉆石、寶藏、持續(xù)改進(jìn)的銳利工具和積極的機(jī)會(huì)。從不同的角度看問題，得到的結(jié)果也大不相同。通過TPM管理活動(dòng)增強(qiáng)設(shè)備管理是一個(gè)很好的機(jī)會(huì)。

TPM管理和設(shè)備管理都強(qiáng)調(diào)實(shí)踐，都是在現(xiàn)場，都需要樹立問題意識(shí)和改進(jìn)意識(shí)。管理活動(dòng)的重要性在于培養(yǎng)人，通過工作和業(yè)務(wù)的實(shí)踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現(xiàn)場問題的專家，培養(yǎng)員工型的專家，把每個(gè)人的能力發(fā)揮到極致，重振現(xiàn)場活力，用規(guī)范賺取利潤。

TPM管理跟設(shè)備管理區(qū)別是什么呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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