免费99精品国产自在在线,国产成人综合亚洲精品,国产又粗又大又黄,午夜精品久久久久久久

返回頂部
全國服務熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
TPM管理咨詢作用及目標?
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2022-11-29 瀏覽次數(shù):

    TPM管理咨詢作用及目標?新益為TPM管理咨詢公司概述:眾所周知,TPM管理是日本發(fā)明的管理方法之一,TPM管理咨詢的含義是全員生產維修,所以TPM管理的重點是全員參與和生產維修。很多企業(yè)都選擇開展TPM管理咨詢以優(yōu)化設備性能,那么TPM管理咨詢的作用和目標是什么?

     

    一、TPM管理咨詢的作用

     

    1、TPM管理咨詢降低設備閑置時間

     

    生產計劃依賴訂單,庫存是萬惡之源。企業(yè)根據(jù)訂單制定生產計劃,如何獲得更多的訂單?針對現(xiàn)代市場的個性化需求,少批量、多品種、短交貨期的訂單接受能力決定著企業(yè)的訂單數(shù)量,最終反映在企業(yè)OEE數(shù)據(jù)中。OEE值越高,表示企業(yè)接受訂單的能力越強。

     

    TPM管理咨詢

     

    TPM管理咨詢

     

    2、TPM管理咨詢降低設備空閑時間

     

    應欠料和生產不平穩(wěn)會造成設備空閑,要降低設備空閑,好的做法可以參照豐田模式的:依照標準作業(yè)(標準手持、標準走動、標準時間)生產、平準化生產(合理分配工藝),一個流生產;

     

    3、TPM管理咨詢降低故障時間,故障維修設備管理的核心,降低故障時間,從三方面入手:一是加強自主保全,使員工正確的操作設備,正確的維護設備;二是加強維修隊伍的專業(yè)保全,提高故障響應時間和故障處理時間;三是建立潤滑、點檢預防機制,使設備故障防患于未然。

     

    4、TPM管理咨詢降低調整時間,做好工裝、模具的管理,運用總成件等方式,降低換模、換線時間。

     

    5、TPM管理咨詢降低損度損失時間,TPM通過對設備定期檢修,局部改善降低損失時間,并制定標準作業(yè)工藝,對員工加強技能培訓,保證每個人都按標準時間生產產品。

     

    6、TPM管理咨詢降低不良品生產及返修良品的生產,通過對設備進行品質改良,杜絕非設備原因造成設備不良品。當出現(xiàn)返修時,返修時間會造成性能開動率偏低于真實值,在生產中應用直通率和返修率進行控制考核!

     

    二、TTPM管理咨詢的目標

     

    TPM管理咨詢追求生產系統(tǒng)的最高效率化(總合的效率化)的企業(yè)經(jīng)營體質為目標。

     

    1、消除故障和損失;

     

    2、追求零不良、零災害、零故障;

     

    3、減少停機時間,嚴守交貨期;

     

    4、穩(wěn)定性能,確保質量;

     

    5、提高效率,降低成本;

     

    6、提高技能,確保安全。

     

    關于TPM管理咨詢的作用和目標,我只介紹了這么多,企業(yè)開展TPM管理咨詢是設備管理工作的正確選擇,也是減少企業(yè)浪費的最佳途徑。

     

    TPM管理咨詢作用及目標?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

     

    文章來源于網(wǎng)絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯(lián)系刪除!


191-1276-9042
181-8311-4737
服務項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產管理咨詢

    提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術支持:派臣科技