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模具廠如何推進TPM管理呢?新益為TPM管理咨詢機構(gòu)概述:TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失:準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時,實現(xiàn)費用消耗的合理化。TPM的目標可以概括為四個“零”,即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
TPM管理咨詢
三步法幫助模具廠推進TPM管理,許多模具廠面臨著生產(chǎn)設(shè)備日益多樣化和專業(yè)化,過去粗糙的設(shè)備管理模式已經(jīng)行不通,那如今該怎么做?
只有通過TPM管理方法的應(yīng)用,才能提高設(shè)備的整體效率,以全系統(tǒng)的預(yù)防性維護為過程,建立以全員參與為基礎(chǔ)的維護維修管理體系,從而更好地發(fā)揮設(shè)備能力,減少浪費,實現(xiàn)精益生產(chǎn)。具體實施步驟如下:
1、準備階段:
TPM引入宣傳和人員培訓,分層次進行不同的培訓;建立TPM推進機構(gòu),建立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織;制定基本的TPM政策和目標,提出基準并設(shè)定目標結(jié)果;制定TPM推進總體規(guī)劃。
2、引入和實施階段:
制定提高設(shè)備綜合效率的措施,選擇設(shè)備,并由專業(yè)的指導小組協(xié)助改進;建立獨立的維護程序;制定維護計劃;提高運維技能培訓;建立設(shè)備初始階段的管理程序。
3、鞏固階段:
總結(jié)改進,全面實施TPM管理總結(jié)評價,找出差距,設(shè)定更高的目標。
事實上,如果把公司比作一個人,TPM管理就是一種可以將外部輸血轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)部造血的自我保健方法。TPM管理輔導能有效調(diào)動公司內(nèi)部一切積極因素,改善一切不良因素,最終達到提升公司形象,增強公司市場競爭力和適應(yīng)能力的目的。
模具行業(yè)若要適應(yīng)日益激烈的市場競爭,引進先進的設(shè)備管理模式TPM,必將在設(shè)備管理中發(fā)揮重要作用。TPM的核心理念是全員參與,從高層管理者到一線經(jīng)營者,都必須積極參與TPM的推廣,最終實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效率和行業(yè)競爭力的提升。
模具廠如何推進TPM管理呢?以上就是新益為TPM管理咨詢機構(gòu)的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等