你知道TPM的實(shí)施步驟是怎樣的嗎？新益為TPM咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。

TPM咨詢

一、現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理

1、設(shè)備管理理念

設(shè)備管理包括五個階段：建設(shè)、調(diào)試、穩(wěn)定生產(chǎn)、正常生產(chǎn)和更新。一般采用生命周期評估法，堅(jiān)持PDCA（計劃－執(zhí)行－檢查－總結(jié)）循環(huán)模式和過程控制方法，確保設(shè)備正常運(yùn)行?，F(xiàn)代設(shè)備管理可以概括為五種組合：設(shè)計、制造、使用的組合；維護(hù)和計劃檢修的結(jié)合；修復(fù)、改造、更新相結(jié)合；專業(yè)化管理與大眾化管理相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合。

2、設(shè)備的前期管理

包括設(shè)計規(guī)劃階段和安裝試運(yùn)行階段。循環(huán)壽命成本估算是在可行性研究后進(jìn)行的，并考慮到設(shè)備的安全性和可靠性。安裝和試運(yùn)行時，必須把好圖紙?jiān)O(shè)計和安裝管理工作，過程中嚴(yán)格把關(guān)質(zhì)量，安裝后嚴(yán)格按照調(diào)試規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并做好記錄。

3、設(shè)備維護(hù)階段

設(shè)備維護(hù)是設(shè)備維護(hù)和維修的結(jié)合。設(shè)備維護(hù)包括事后維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù)、TPM管理和預(yù)知維護(hù)。而現(xiàn)代設(shè)備管理更注重生產(chǎn)維護(hù)、TPM管理和預(yù)知維護(hù)，這是最經(jīng)濟(jì)、非常好的維護(hù)方式。所謂生產(chǎn)維護(hù)，就是將設(shè)備本身的LCC或維護(hù)設(shè)備運(yùn)行的全部成本與設(shè)備的劣化、損耗及其原因結(jié)合起來，再決定如何維護(hù)。

TPM管理是當(dāng)前企業(yè)設(shè)備管理的核心內(nèi)容，這意味著生產(chǎn)預(yù)防不僅僅是辦公室人員的責(zé)任，而是全公司范圍內(nèi)的Total式的一種全員預(yù)防，包括所有以員工為中心的管理、管理和操作人員預(yù)防。

預(yù)知維護(hù)是對設(shè)備的劣化狀態(tài)或性能狀態(tài)進(jìn)行診斷，然后在診斷狀態(tài)的基礎(chǔ)上進(jìn)行維護(hù)和維護(hù)活動的概念。因此，盡可能準(zhǔn)確、準(zhǔn)確地掌握設(shè)備的劣化狀態(tài)是一個前提。

4、設(shè)備維護(hù)管理

所謂設(shè)備維修管理是指根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)是通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對設(shè)備生命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動模式和價值運(yùn)動模式進(jìn)行綜合管理。隨著計算機(jī)技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用和發(fā)展，設(shè)備維修領(lǐng)域發(fā)生了重大變化，出現(xiàn)了基于狀態(tài)維修和智能維修的新方法。

二、TPM管理（Total Production Maintenance）

1、TPM管理的基本概念

TPM的基本概念可以概括為“三全”，即全效率：追求整個生產(chǎn)系統(tǒng)整體效率的最大化為目標(biāo)；全系統(tǒng)：采取事后維護(hù)、預(yù)知維護(hù)、改進(jìn)維護(hù)和維修預(yù)防作為整體運(yùn)營體系，形成生產(chǎn)維修，構(gòu)建防患于未然的機(jī)制。全員：由生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售以及管理等所有部門，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全部參與，通過重復(fù)的小組活動，最終達(dá)到零損耗的目的。

TPM管理基于所有員工的參與。只有自上而下，企業(yè)所有員工都關(guān)注并參與其中，才稱得上TPM管理。這就需要企業(yè)全面貫徹TPM管理理念，讓TPM管理理念深入到每一位員工的心中。目前國內(nèi)企業(yè)普遍存在普通員工不了解設(shè)備維護(hù)的現(xiàn)象，甚至一些企業(yè)的管理層對此并不重視，極大的阻礙了TPM管理的運(yùn)行。根據(jù)不同的企業(yè)，每個企業(yè)都需要制定適合本企業(yè)的TPM管理政策和政策。從領(lǐng)導(dǎo)入手，加強(qiáng)對設(shè)備生產(chǎn)和維護(hù)的管理，然后通過各種方式自上而下貫徹TPM理念和政策。

2.簡單高效的TPM管理推廣系統(tǒng)

要促進(jìn)員工廣泛參與，并在短時間內(nèi)取得明顯成效，就需要一個簡單高效的TPM管理晉升體系。TPM管理通過全員橫向參與，推動全系統(tǒng)生產(chǎn)維護(hù)和自主維護(hù)體系的實(shí)施。在推進(jìn)方式上，以6S管理活動為基礎(chǔ)，八大支柱，通過反復(fù)的集體活動，對設(shè)備的六大損失和生產(chǎn)現(xiàn)場的所有缺陷實(shí)施持續(xù)改進(jìn)，力爭實(shí)現(xiàn)5Z，從而實(shí)現(xiàn)“全效率”，最終成為員工滿意、社會滿意、客戶滿意的3S企業(yè)，以上就是一個簡單高效的TPM管理推廣系統(tǒng)。TPM管理的成功模式建立在優(yōu)秀的企業(yè)文化和良好的團(tuán)隊(duì)精神之上，因此建立優(yōu)秀的企業(yè)文化是TPM管理成功推進(jìn)的前提。

三、TPM管理在企業(yè)中的使用

據(jù)統(tǒng)計，成功使用TPM管理系統(tǒng)的企業(yè)可以顯著提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率；維護(hù)成本和備件庫存大大降低；企業(yè)效益不斷提高?，F(xiàn)結(jié)合公司實(shí)際情況介紹TPM管理的實(shí)際步驟。

1.TPM管理項(xiàng)目啟動

TPM管理的實(shí)施是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工作，需要長期堅(jiān)持和持續(xù)改進(jìn)。需要公司高層領(lǐng)導(dǎo)介紹，中層領(lǐng)導(dǎo)宣傳，組織公司基層領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行培訓(xùn)，由基層員工實(shí)施，最終實(shí)現(xiàn)“全員參與、自主管理”。領(lǐng)導(dǎo)干部和基層員工都要有統(tǒng)一的思想認(rèn)識，要求全體員工了解公司實(shí)施TPM管理的目的和實(shí)施TPM管理的方法。

2.TPM管理開發(fā)方式

TPM管理發(fā)展的方法是：以系統(tǒng)培訓(xùn)為主要手段，樹立員工TPM管理意識，通過示范機(jī)的示范效應(yīng)和操作標(biāo)準(zhǔn)逐步形成“階段推進(jìn)”和“點(diǎn)－線－面”相結(jié)合的推進(jìn)模式，同時結(jié)合OPL、OPS、使用階段性評價、激勵作為持續(xù)改善的手段。

三、TPM管理階段劃分及實(shí)施步驟

TPM管理實(shí)施步驟如下。

①6S管理－整理

對生產(chǎn)部門來說，就是對現(xiàn)場的產(chǎn)品配件、輔助工具、設(shè)備備件、輔助設(shè)施等進(jìn)行合理安排，區(qū)分為不需要、不用、不經(jīng)常、常用，并標(biāo)有紅、黃、綠標(biāo)簽。

紅色標(biāo)簽：代表不需要的物品，可以直接作為垃圾處理；如果是有使用價值的物品，公司可以統(tǒng)一處置這些物品。

黃色標(biāo)簽：它代表不用和不經(jīng)常使用的物品。您可以列出這些項(xiàng)目，存儲它們，并在需要時快速找到它們。

綠色標(biāo)簽：代表常用物品。

目的：釋放空間，防止誤用，創(chuàng)造一個干凈的工作場所。

②6S管理－整頓

對物品進(jìn)行區(qū)分和分類，按照物品的使用頻率從高到低合理排列或存放，減少取物時間，提高生產(chǎn)、物流和維修效率。

目的：工作場所一目了然，縮短查找物品的時間，營造整潔的工作環(huán)境，杜絕過多的積壓。

③6S管理－清掃

步驟：清潔員工工作區(qū)域的衛(wèi)生；清潔設(shè)備及其附件。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少產(chǎn)業(yè)損害。

④6S管理－清潔

清潔工作不為生產(chǎn)創(chuàng)造價值，但可以找出設(shè)備跑、冒、滴、漏及灰塵的原因，進(jìn)而制定預(yù)防措施。

目的：營造清晰的場景，保持3S效果。

⑤6S管理－安全

任何活動都必須以“安全第一”為基礎(chǔ)。經(jīng)常檢查工作區(qū)域的安全隱患。要求所有員工了解工作區(qū)域的安全預(yù)防措施。

你知道TPM的實(shí)施步驟是怎樣的嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。