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新益為TPM管理咨詢公司概述:對TPM管理的開展,要制訂好計劃,要牢固樹立“三全”觀念,建立推行TPM管理的組織機構明確TPM管理組織的職責分工,制訂維修活動的各種標準,進行必要的專門培訓等等。
TPM管理咨詢
一、選擇試點單位的基本原則
試點區(qū)域不宜過大,便于集中注意力,及時總結經(jīng)驗;二是試點工作要分階段進行,不能操之過急。綜合分析,連鑄作業(yè)區(qū)具有以下特點:設備點多、面積廣;年輕工人多,設備事故和故障多,整機率低,往往影響生產(chǎn),增加維修成本。因此,只要提高和提高作業(yè)區(qū)的設備管理水平,很容易帶動全廠的設備管理工作更上一層樓。
二、試點單位現(xiàn)狀
煉鋼廠設備管理和維護工作雖然有一定的基礎,但還存在不少漏洞和問題,尤其是年輕工人比例較大的連鑄作業(yè)區(qū)。在維修方面,差距很大。部分青年工人技術素質低,責任心弱,不了解設備的性能、結構和維修知識。試點前,該作業(yè)區(qū)平均每月發(fā)生設備事故十余起。
維修人員和崗位操作人員在設備維修中長期分工不明確,相互推卸責任,最終導致設備處于亞健康運行狀態(tài);抽查流于形式,導致我們無法及時掌握設備的隱患信息。這樣,操作人員長期處于無設備責任狀態(tài),這種管理狀態(tài)不能適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。
三、試點過程的作用
1、對全體員工進行教育
根據(jù)連鑄作業(yè)區(qū)實際情況,分批舉辦培訓班。操作區(qū)各段長度的培訓由設備廠長講解;車間科首先培養(yǎng)骨干,為科班長和全體電鉗維修人員舉辦試點講座。對比了我公司現(xiàn)行的維修制度,強調并闡明了試點的重要性和必要性。隨后,召開業(yè)務區(qū)會議,進行試點動員,提出具體做法和要求,讓每位員工思想上重視、行動上有所準備、實踐中明確。
2、確定TPM管理的工作內(nèi)容和實施步驟
做好連鑄作業(yè)區(qū)TPM設備管理工作的實施。實施步驟分為三個階段部分。
第一階段為準備階段:①TPM管理引入宣傳和人員培訓,分層次進行不同的培訓。②建立TPM管理推進機構,設立各級TPM管理推進委員會和專業(yè)機構。③制定TPM管理的基本方針和目標,提出基準,設定目標結果。
第二階段為引進實施階段:成立以運營區(qū)域為推廣團隊的團隊。團隊成員包括專業(yè)的檢驗人員、操作人員和維修人員。推廣組有計劃地選擇不同類型的關鍵設備,抓住典型,總結經(jīng)驗,起到點到點的帶路作用。
這一階段主要是確立目標,落實各項措施,分步開展深入工作。主要從以下幾個方面:①建立獨立的維修程序。首先,要克服“我操作,你維護”的傳統(tǒng)分工觀念,幫助操作人員樹立“操作人員自己維護,設備人人負責”的信心和思想。
②推進5S管理活動,在5S管理的基礎上實施自我維護“七步法”。
③制定維護計劃。維修計劃是指維修工段的日常維修計劃,應與集團的自我維修活動相結合,并根據(jù)集團的發(fā)展研究和調整維修計劃。
④培訓提高操作和維護技能。培訓是一項具有多重回報的投資。不僅要對操作人員進行維修技能培訓,還要對操作技能進行培訓。培養(yǎng)要對癥下藥,因材施教,逐級進行。
第三階段是鞏固階段:總結完善,全面實施TPM管理總結評價,找出差距,設定更高的目標。這一階段主要是對TPM管理的結果進行檢查和評估,改進不足之處,為下一步制定更高的目標,為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。
四、試點實施后的效果
1、員工素質得到提升
1)員工素質得到提升。在大量的勞動實踐中,員工的意識和心態(tài)發(fā)生了微妙的變化,員工的行為轉變?yōu)樽灾髦鲃有?,員工的工作習慣、工作作風、精神面貌和素質得到了很大改善。零距離接觸不斷發(fā)現(xiàn)問題并創(chuàng)造性地解決問題。“意識變則心態(tài)變、心態(tài)變則行為變”,這種心智模式的改變進一步促進了設備管理水平的提高。
2)打造了一支技術精湛、作風優(yōu)良的設備管理維護隊伍。通過技術課程,開展技術競賽,規(guī)范維修行為,實施績效考核等方式,不斷提高設備管理人員和設備維修人員的工作能力;通過制定設備維修技術標準,點檢標準,維修作業(yè)標準,給油脂標準等,規(guī)范專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術人員、專業(yè)維修人員的點檢和維護模式,提高設備管理和維護的質量;通過分片包干、責任到人、獎優(yōu)罰劣、考核到位,提高了設備管理和維修人員的責任意識和工作積極性。
TPM管理在連鑄作業(yè)區(qū)怎么運用呢?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等