新益為TPM培訓(xùn)公司概述：全員設(shè)備維修（TPM）起源于美國(guó)，在日本得以發(fā)展，進(jìn)而趨向于成熟。最初企業(yè)實(shí)行TPM計(jì)劃時(shí)只是將TPM定位在預(yù)防保養(yǎng)設(shè)備的層面，即對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，避免故障的發(fā)生。隨著社會(huì)生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，TPM已經(jīng)貫穿于企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)過(guò)程，秉承著提高企業(yè)設(shè)備質(zhì)量品質(zhì)為目的，最終達(dá)到無(wú)災(zāi)害、無(wú)故障以及綜合生產(chǎn)效率最大化的設(shè)備管理指導(dǎo)思想。

TPM培訓(xùn)

TPM管理實(shí)施的基礎(chǔ)是企業(yè)小團(tuán)體的組織活動(dòng)，是自上而下的全員參與的活動(dòng)。TPM管理的順利實(shí)施不僅需要生產(chǎn)部門(mén)的配合，還包括研發(fā)、管理、營(yíng)銷(xiāo)等各部門(mén)組成的多層次的小組活動(dòng)，才能取得預(yù)期的效果。TPM管理活動(dòng)的核心本質(zhì)目標(biāo)是以最少的投入獲得最高的產(chǎn)出，從根本上提高企業(yè)的生產(chǎn)力。

因此，基于全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）理論，對(duì)企業(yè)設(shè)備管理問(wèn)題進(jìn)行了深入研究，簡(jiǎn)要分析了TPM的內(nèi)涵和優(yōu)勢(shì)，并在此基礎(chǔ)上對(duì)TPM管理在企業(yè)中的具體應(yīng)用進(jìn)行了探討。進(jìn)行了一些討論，并提出了相應(yīng)的適合企業(yè)實(shí)施TPM管理的有效解決方案。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)水平不斷提高，對(duì)企業(yè)設(shè)備管理具有理論支撐和現(xiàn)實(shí)意義。

一、企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀

因?yàn)槲覈?guó)工業(yè)化比國(guó)外企業(yè)晚，所以起步比較晚。一些國(guó)有企業(yè)雖然生產(chǎn)規(guī)模大、員工多，但由于人員流動(dòng)性大，熟練工人少，缺乏理論指導(dǎo)和實(shí)踐支持，企業(yè)設(shè)備管理模式仍處于粗放式管理模式。為了面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備沒(méi)有得到有效的維護(hù)，只是口頭上進(jìn)行了維護(hù)措施。由此產(chǎn)生的設(shè)備老化、工傷、產(chǎn)品質(zhì)量不合格等都給企業(yè)的發(fā)展造成了巨大的障礙。由此產(chǎn)生的具體問(wèn)題如下。

1、管理模式落后

落后的設(shè)備管理模式會(huì)導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)力下降。很多企業(yè)雖然使用世界領(lǐng)先的設(shè)備，但設(shè)備管理模式落后，組織部門(mén)職責(zé)不明確。在軟硬件方面，嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)力，阻礙企業(yè)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期戰(zhàn)略目標(biāo)。

2、設(shè)備保護(hù)意識(shí)差

目前，企業(yè)設(shè)備管理仍處于被動(dòng)管理模式，仍依賴(lài)于企業(yè)內(nèi)少數(shù)維護(hù)人員。操作人員設(shè)備保護(hù)意識(shí)差，只盡量使用設(shè)備，設(shè)備維護(hù)和保護(hù)意識(shí)沒(méi)有提高。缺乏自我管理意識(shí)和全設(shè)備管理理念。所以，通常會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)與設(shè)備部門(mén)協(xié)調(diào)不力，無(wú)法保證生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)。

3、設(shè)備使用超載

企業(yè)一味追求高產(chǎn)量，導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備24小時(shí)不間斷運(yùn)行。設(shè)備不僅缺乏維護(hù)和保養(yǎng)，而且經(jīng)常出現(xiàn)故障運(yùn)行。這種水平的維護(hù)會(huì)使設(shè)備出現(xiàn)更高的故障率，生產(chǎn)效率會(huì)逐漸下降。

二、TPM管理在企業(yè)中的應(yīng)用

近年來(lái)，中國(guó)企業(yè)開(kāi)始注重引進(jìn)先進(jìn)管理方法，不少企業(yè)開(kāi)展TPM管理活動(dòng)，以提高生產(chǎn)力，成為具有競(jìng)爭(zhēng)力的世界500強(qiáng)企業(yè)為目標(biāo)。全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）活動(dòng)由人才培養(yǎng)，自主管理，課題改善，專(zhuān)業(yè)保全，初始改善，事務(wù)的改善，安全管理的改善以及品質(zhì)的保全。

1、完善現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行5S管理

5S是TPM管理的基礎(chǔ)。所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5S管理是TPM管理的重要支柱。通過(guò)這五個(gè)環(huán)節(jié)，可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員、設(shè)備、材料的生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。生產(chǎn)環(huán)境的改善將使設(shè)備避免許多隱患。

2、以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自我管理

所謂自我管理，主體是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的操作者。操作人員通過(guò)經(jīng)驗(yàn)和感官對(duì)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)檢查。企業(yè)應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行維修技能培訓(xùn)，如簡(jiǎn)單的補(bǔ)油、加固螺絲等操作。這樣，操作人員會(huì)在設(shè)備出現(xiàn)輕微故障時(shí)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。自我管理的核心是促進(jìn)員工對(duì)設(shè)備維護(hù)的積極意識(shí)，從而為人和設(shè)備創(chuàng)造適宜的工作環(huán)境，樹(shù)立積極向上的企業(yè)文化，樹(shù)立良好的企業(yè)形象。

3、完善培訓(xùn)機(jī)制

通過(guò)對(duì)員工的培訓(xùn)，可以增強(qiáng)員工的自我安全意識(shí)，提高設(shè)備的維修水平。不僅如此，對(duì)員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，可以提高員工的技能水平，了解企業(yè)的管理戰(zhàn)略。使員工能夠推動(dòng)TPM管理達(dá)成思想共識(shí)，使TPM管理在全企業(yè)順利推進(jìn)，為構(gòu)建完善的TPM管理體系做準(zhǔn)備。

TPM管理在企業(yè)設(shè)備管理如何作用？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。