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新益為TPM咨詢公司概述:TPM的預(yù)防維修其特色在于強(qiáng)化設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng),讓每一位員工建立提前發(fā)現(xiàn)問題、快速解決問題的思維。所以,TPM體系將會具體落實(shí)到每一個人,保障TPM活動精準(zhǔn)有效展開。
TPM咨詢
TPM體系中,自主保全與專業(yè)保全是重點(diǎn)內(nèi)容,涉及到TPM能否有效推進(jìn)。對該體系進(jìn)行總結(jié),“5S法則”是推行的核心。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是TPM的一項(xiàng)基本活動,是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ),是推行TPM階段活動前的必須的準(zhǔn)備工作和前提,是TPM其他各支柱活動的基石,它也是TPM的精華所在。
TPM的5S法則,也被稱為TPM的五個獨(dú)立目標(biāo),代表了TPM的最低要求。在進(jìn)行TPM活動時,所有工作都會圍繞著這五個目標(biāo)進(jìn)行展開。
(1)提高設(shè)備效率。在TPM活動正式開展前,企業(yè)將會由工程技術(shù)、維修和生產(chǎn)線骨干等人員組成專題小組,優(yōu)先選擇發(fā)生經(jīng)常性損失的設(shè)備,運(yùn)用TPM工具開展調(diào)查和分析,針對設(shè)備六大損失中的某一項(xiàng)作為改進(jìn)活動的主題,制訂改善措施,提高設(shè)備的綜合效率。當(dāng)取得了一定的效果后,將小組活動內(nèi)容擴(kuò)展到其它類似的設(shè)備,在新的領(lǐng)域開展小組改善活動。
(2)小組活動。TPM的自主維護(hù)中,將培訓(xùn)和做法分解成七個步驟,避免行為表面化。操作工必須全面掌握一個步驟后,才能介紹下一步。例如在步驟1初步的清理中,操作工了解到全面的清理就是一個檢查過程,同時也學(xué)習(xí)一整套固定的日常清理點(diǎn)檢程序和基本的潤滑及緊固技術(shù)。
小組活動是TPM活動能否落地執(zhí)行的關(guān)鍵,是TPM活動最重要的組成部分,這是所有員工必須學(xué)習(xí)的重點(diǎn)內(nèi)容。
(3)維修部門安排計(jì)劃維修。為了降低計(jì)劃維修的費(fèi)用,應(yīng)當(dāng)使用診斷技術(shù)來監(jiān)測設(shè)備的狀態(tài),并鼓勵向預(yù)測維修過渡,避免工作停留于事后維修的層次,影響生產(chǎn)工作的展開。計(jì)劃維修的目標(biāo),有以下4個方向。
①提高預(yù)防性與預(yù)見性。提前發(fā)現(xiàn)問題,避免正式生產(chǎn)工作時出現(xiàn)問題影響進(jìn)度。
②制定維修工作標(biāo)準(zhǔn)。保證工作標(biāo)準(zhǔn)清晰、精準(zhǔn),讓每一名員工可以按照標(biāo)準(zhǔn)有效推進(jìn)工作。
③操作工承擔(dān)一部分設(shè)備維修工作。這要求操作工應(yīng)當(dāng)經(jīng)過前期培訓(xùn),能夠快速在工作崗位上解決前期問題。
④充分發(fā)揮專職維修人員的專業(yè)技能,使他們更多地承擔(dān)改進(jìn)性和預(yù)見性的維修。
(4)操作和維護(hù)技能的培訓(xùn)。隨著自動化程度的提高,部分企業(yè)會產(chǎn)生這樣的思維:操作技能是多余的。隨著工業(yè)智能機(jī)器人的快速發(fā)展,無人生產(chǎn)已經(jīng)越來越成為現(xiàn)實(shí),但是,自動維修是不可能的。想要推行TPM,就必須意識到人工維修的重要作用。自主維護(hù)、預(yù)測維修和維修性改善若想成功,操作工和維修人員的技能必須得到提高。要實(shí)施TPM,必須重視培訓(xùn)員工正確使用設(shè)備,不可完全忽視人工的作用。在企業(yè)內(nèi)開展TPM專業(yè)講座,提升員工操作和維護(hù)的技術(shù),這是TPM落地的關(guān)鍵。
(5)早期設(shè)備管理。設(shè)備的生命周期開始于設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)的目標(biāo)是盡可能減少維修。有別于事后維修、改良維修,在TPM體系中,早期設(shè)備管理被納入其中,在設(shè)備使用過程中,所收集的維修信息作為以后維修預(yù)防研究的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù),會為下一次生產(chǎn)提供有力的參考,避免相關(guān)問題再次出現(xiàn)。
5S活動是現(xiàn)場改善的基石,是開展TPM活動的先決條件。做好這五個目標(biāo),才能保證整理、整頓、清掃、情節(jié)、素養(yǎng)工作開展。
TPM“5S法則中”,小組活動居于核心,一切工作圍繞小組展開。人作為TPM活動的主導(dǎo),開展各種細(xì)節(jié)化的生產(chǎn)工作,保障TPM體系完整、有序,始終處于可控的狀態(tài)。
TPM的基石,就是重復(fù)的小集團(tuán)活動機(jī)制,這一工作將會在未來反復(fù)不斷的出現(xiàn),員工按照規(guī)范的工作標(biāo)準(zhǔn)展開工作,進(jìn)行自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù),并不斷進(jìn)行培訓(xùn)提升,最終實(shí)現(xiàn)0故障、0不良、0災(zāi)害的目的。通過重復(fù)性的小組活動,員工的工作流程成為習(xí)慣,經(jīng)驗(yàn)不斷提升,最終建立完善的TPM體系與模式。
你知道TPM下的5S法則嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等