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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理是什么意思呢?TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ),中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。
TPM咨詢
一、目前各企業(yè)存在的問題
影響基層單位形象的因素主要有兩個(gè):一是員工的精神面貌,二是設(shè)備所代表的事物狀態(tài)。人的精神面貌可以通過有效的人力資源管理方法和手段得到改善。設(shè)備的狀態(tài)需要通過有效的設(shè)備管理方法和手段來(lái)解決。但長(zhǎng)期以來(lái),受分工影響,設(shè)備管理被視為設(shè)備管理人員的工作,與設(shè)備操作人員無(wú)關(guān)。
主要問題有:一是設(shè)備整體效率OEE低;二是設(shè)備運(yùn)行成本高;三是設(shè)備MTBF和MTTR偏低,四是設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理不善,造成環(huán)境雜亂,影響基層管理形象,給人不好的印象。
因此,如何找到一種能夠解決上述問題,提高設(shè)備管理水平,降低設(shè)備故障率增加造成的維護(hù)成本和產(chǎn)量損失,提高生產(chǎn)效率的設(shè)備管理技術(shù)和方法是非常關(guān)鍵的。
二、TPM設(shè)備管理技術(shù)介紹
支持TPM設(shè)備管理技術(shù)的內(nèi)容有八項(xiàng),人們稱之為“八大支柱”。它們是:促進(jìn)設(shè)備效率轉(zhuǎn)化的個(gè)別改善,以操作者為中心的自主維護(hù),以維修部門為主的計(jì)劃維修,以導(dǎo)入新產(chǎn)品與新技術(shù)為主的初期管理,以構(gòu)筑品質(zhì)保全機(jī)制為主的品質(zhì)保全,以提升間接管理部門效率為主的事務(wù)改善以及以提升安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理水平為主的環(huán)境安全。
因此,TPM設(shè)備管理技術(shù)涉及到企業(yè)的各個(gè)部門和生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)。通過全員參與、全過程參與設(shè)備管理,提高設(shè)備管理水平。
三、基層單位實(shí)施TPM設(shè)備管理技術(shù)流程介紹
由于TPM設(shè)備管理技術(shù)對(duì)提高設(shè)備管理非常有效,具體方法是
1、成立TPM設(shè)備管理技術(shù)實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組,系統(tǒng)研究TPM設(shè)備管理技術(shù)的作用、作用和意義,統(tǒng)一思想,成立以秘書為主的TPM設(shè)備管理技術(shù)實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組。
2、全體成員啟動(dòng)。為了統(tǒng)一整個(gè)團(tuán)隊(duì)想讓大家認(rèn)識(shí)到提高設(shè)備管理的重要性,組織全體員工在對(duì)整個(gè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行TPM設(shè)備管理技術(shù)培訓(xùn)的基礎(chǔ)上,共同討論解決相關(guān)問題。
3、建立保障機(jī)制。任何技術(shù)的實(shí)施都需要相關(guān)的規(guī)章制度作為保障。
為了在我單位有效實(shí)施TPM設(shè)備管理技術(shù),我們對(duì)原有的管理制度進(jìn)行了修訂完善,建立了一套與TPM設(shè)備管理技術(shù)實(shí)施密切相關(guān)的管理制度。這些系統(tǒng)主要包括:
一是建立了5S管理體系。為確保設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)整潔有序,我們實(shí)施了現(xiàn)場(chǎng)5S管理。在整理、整頓、清掃、清潔工作現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上,我們將設(shè)備5S管理維護(hù)狀況納入員工考核指標(biāo),對(duì)每個(gè)操作崗位進(jìn)行考核。為了提高員工素質(zhì)。
二是建立檢查制度。按照12個(gè)巡檢環(huán)節(jié)的要求,我們要求設(shè)備管理人員列出每位員工操作設(shè)備的關(guān)鍵點(diǎn),并要求每個(gè)班次檢查這些關(guān)鍵點(diǎn)并記錄巡檢情況。評(píng)估基于設(shè)備的記錄和操作。
4、加強(qiáng)培訓(xùn)體系建設(shè)。TPM設(shè)備管理不僅是一種技術(shù),更是一種理念,更是一種機(jī)制。該技術(shù)的核心是提高一線生產(chǎn)人員的基本素養(yǎng),讓員工與公司共同成長(zhǎng)。
通過以下三種方式加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)。一是涉及技能和觀念提升的問題,我們聘請(qǐng)專業(yè)培訓(xùn)師解決;二是習(xí)慣養(yǎng)成訓(xùn)練,我們通過晨會(huì)、班會(huì)、隊(duì)會(huì)等方式解決;三是培訓(xùn)涉及新技術(shù)問題,請(qǐng)相關(guān)專家解決。
四、基層單位實(shí)施TPM設(shè)備管理技術(shù)取得的成果
通過TPM設(shè)備管理技術(shù)的實(shí)施,我單位的設(shè)備管理水平、員工精神面貌、現(xiàn)場(chǎng)狀況、設(shè)備整體效率發(fā)生了根本性的變化,具體總結(jié)如下
1、現(xiàn)場(chǎng)狀況發(fā)生根本性變化。由于實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)5S管理,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備整齊統(tǒng)一,一塵不染;環(huán)境有序、衛(wèi)生、干凈。
2、職工精神面貌煥然一新。實(shí)踐證明,現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)與人的精神面貌之間存在正相關(guān)關(guān)系。在實(shí)施TPM設(shè)備管理技術(shù)之前,由于現(xiàn)場(chǎng)條件差,員工精神面貌呆滯,工作表現(xiàn)懶散。實(shí)施這項(xiàng)技術(shù)后,員工工作效率大大提高。
3、設(shè)備的整體效率有了很大的提高。由于良好的檢查工作、自我保護(hù)工作和可視化管理,設(shè)備的整體效率OEE得到了很大的提高。主要表現(xiàn)是設(shè)備的MTBF增加了一倍以上;設(shè)備的MTTR增加了一倍以上等。
你知道TPM設(shè)備管理如何運(yùn)用嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等