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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:隨著企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)的建成,應(yīng)用了新的工藝和生產(chǎn)設(shè)備,但是企業(yè)依然沿用過(guò)去那種設(shè)備管理維修方式,這已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的實(shí)際需要。同時(shí)還出現(xiàn)較突出的過(guò)剩維修及不足維修共存現(xiàn)象,或造成資金浪費(fèi)或難免存在隱患故障,給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了很大的不確定因素。所以實(shí)施TPM設(shè)備管理,改善企業(yè)設(shè)備問(wèn)題迫在眉睫。
TPM設(shè)備管理
經(jīng)過(guò)分析,我國(guó)企業(yè)的設(shè)備管理還存在很多有待改進(jìn)的地方:
1、設(shè)備管理和維護(hù)仍處于被動(dòng)管理階段,主要依靠少數(shù)的設(shè)備管理和維護(hù)人員,現(xiàn)場(chǎng)操作人員和設(shè)備人員分工過(guò)于明確,操作人員只對(duì)機(jī)器有操作的義務(wù),缺乏日常管理的責(zé)任。缺少自主管理意識(shí)和全員設(shè)備管理觀念,造成生產(chǎn)部門(mén)和設(shè)備部門(mén)常?;ゲ粎f(xié)調(diào),互相推諉扯皮,無(wú)法科學(xué)的保障生產(chǎn)設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
2、設(shè)備的維修工作不到位,帶有一定的隨意性和盲目性,不能預(yù)防由于隨機(jī)因素而引起的偶發(fā)事故,故障停車(chē)得不到較好的控制。同時(shí),設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修未能得到有效執(zhí)行,加大了檢修工作的難度,使得設(shè)備的檢修周期難以確定。
3、拼設(shè)備追產(chǎn)量的現(xiàn)象依然存在,玻璃生產(chǎn)線(xiàn)屬于流水生產(chǎn)線(xiàn),設(shè)備二十四小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),由于生產(chǎn)時(shí)間緊,造成本該停下來(lái)檢修的設(shè)備停不下來(lái),使得設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或帶病作業(yè),導(dǎo)致設(shè)備故障頻繁發(fā)生,設(shè)備有效作業(yè)率日趨下降。
4、員工素質(zhì)與企業(yè)設(shè)備運(yùn)行要求還有很大差距,員工整體素質(zhì)過(guò)低,技術(shù)水平差,無(wú)法滿(mǎn)足公司目前設(shè)備的現(xiàn)代化要求。同時(shí),維修力量不足:設(shè)備系統(tǒng)人員待遇過(guò)低,也打擊了設(shè)備系統(tǒng)人員的工作熱情。
5、目前設(shè)備管理無(wú)論是管理目標(biāo)還是管理方法,都圍繞其實(shí)物形態(tài)進(jìn)行,即側(cè)重于保證設(shè)備的正常運(yùn)行為主要目的,忽略了其價(jià)值形態(tài),只將設(shè)備管理看作是技術(shù)服務(wù)保障工作,而不是一項(xiàng)直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理工作。這樣就造成設(shè)備技術(shù)改造和維修保養(yǎng)工作不能深入進(jìn)行,直接影響到了產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的適應(yīng)能力。
基于以上設(shè)備管理存在的諸多問(wèn)題,其根本原因就在于設(shè)備管理缺少一個(gè)具有明確指導(dǎo)思想的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的保證體系,所以我們?cè)谠O(shè)備管理中及整個(gè)工廠(chǎng)管理中引入TPM設(shè)備管理,通過(guò)改善人和設(shè)備的“素質(zhì)”來(lái)完善設(shè)備的技術(shù)狀況,充分發(fā)揮設(shè)備的效能,探索一條以經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)的規(guī)范化管理的新思路,使技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理有機(jī)的結(jié)合,并逐步建立和完善設(shè)備管理保證體系。
導(dǎo)入TPM設(shè)備管理,能夠推進(jìn)企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)革新,不僅在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減少停機(jī)率、減少次品和顧客投訴、減少維修成本、節(jié)能、減少污染等有形效益方面有明顯的影響,而且在無(wú)形效益方面如改善工作環(huán)境、在顧客中樹(shù)立良好形象、治理環(huán)境等方面也具有良好的社會(huì)效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等