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TPM管理推行的八大支柱介紹
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-09-08 瀏覽次數(shù):

    新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理推行中,“支柱”(pillar)是一個很重要的概念,它是TPM管理各項改善活動推展的組織者。每一個“支柱”都是一個跨職能部門(cross-function)的團隊,在各支柱中也各有其推行步驟,此為其特色之一。根據(jù)各支柱的分解及主持,來展開改善(KAIZEN)活動,或是基于小團體活動,促進(jìn)公司以設(shè)備為中心的體質(zhì)完善。

     

    TPM管理

     

    雖然有很多資料都會談到TPM管理的五大支柱或八大支柱,命名也可能存在出入,但是基本上都是圍繞著Nakajima(中島)模式進(jìn)行的,TPM管理八大支柱包括:

     

    1、個別改善

     

    為追求設(shè)備效率化的極限,最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機能,就要消除影響設(shè)備效率化的損耗,我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。     

     

    2、自主維護(hù) 

     

    “自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”,所以自主維護(hù)活動是以運轉(zhuǎn)部門為中心,以七個步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動”,保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力,使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

     

    3、計劃維護(hù)

     

    在運轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上,設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計劃的對設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。

     

    4、教育訓(xùn)練

     

    不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門,僅有良好的愿望還難以把事情做好,因此我們必須加強技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點需要說明的是,培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事,也是每個部門的職責(zé),并且應(yīng)成為每個職工的自覺行動。再則,隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步,工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起,學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式,我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去,在工作中學(xué)習(xí),在學(xué)習(xí)中工作。

     

    5、設(shè)備初期管理

     

    為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展,必定有新設(shè)備的不斷投入,于是我們要形成一種機制能減少維修、免維修思想設(shè)計出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備,按性能、價格、工藝等要求對設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置,并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力,總之,要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。

     

    6、品質(zhì)保全

     

    為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài),我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然,從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

     

    7、事務(wù)改善

     

    管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個方面,這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM管理及其它的生產(chǎn)活動,同時應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。

     

    8、環(huán)境安全

     

    “安全第一”這是一貫的認(rèn)識,但僅有意識是不夠的,它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛(wèi)生、環(huán)境也一樣,我們要在不斷提高意識的同時,要建立起一種機制來確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。

     

    (TPM管理八大支柱通用名稱和順序)

     

    一般而言,TPM管理八大支柱的基礎(chǔ)是5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))與工廠目視化的管理。推進(jìn)TPM管理往往也是從設(shè)備的初級清掃開始,以期發(fā)現(xiàn)問題,并解決問題。而目視化的管理方法又能協(xié)助現(xiàn)場人員更快的發(fā)現(xiàn)異常,并定位問題點。

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