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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:大多數(shù)企業(yè)采購戰(zhàn)略的核心就是物美價廉,更有甚者則將之總結(jié)為多快好省。物美價廉、多快好省,無疑是采購戰(zhàn)略的美好前景,但這種前景也只能存在于理論中,如果執(zhí)著于這樣的采購戰(zhàn)略,供應(yīng)商開發(fā)亂象也將不可避免。
例如,乙公司是一家金屬沖壓件工廠,負責為甲公司供應(yīng)相應(yīng)的汽車配件。由于乙公司總經(jīng)理出身于甲公司,曾在甲公司供職10年以上,對甲公司產(chǎn)品、員工乃至管理層都非常熟悉。
在簽訂長期合同之后,乙公司總經(jīng)理每次都會親自陪同送貨上門,甚至直接幫助甲公司倉管員把貨拉近倉庫。為了確保供應(yīng)及時,乙公司總經(jīng)理還會順便清點自家產(chǎn)品的庫存,并根據(jù)經(jīng)驗判斷下次送貨的物料品種與數(shù)量。
對甲公司采購與倉管而言,這樣的合作模式既省時省力,也能夠節(jié)省大量采購成本,無異于一段雙贏的供應(yīng)關(guān)系。
然而,非內(nèi)部員工隨意進出倉庫,搬運物料,甚至不安規(guī)交貨,影響到整個采購流程的標準化管理。甲公司或許能夠享受到一時之利,但這明顯不利于企業(yè)全面采購成本管理,甚至會掩飾可能存在的問題,影響企業(yè)采購戰(zhàn)略的科學制定。
如果企業(yè)一味追求物美價廉、多快好省,采購部門很容易著眼于短期收益,最終引發(fā)各種供應(yīng)商開發(fā)亂象,導致企業(yè)因小失大。
因此,在著手進行供應(yīng)商開發(fā)之前,企業(yè)首先要明確,我們究竟需要怎樣的供應(yīng)商?這就需要對自身競爭戰(zhàn)略需求進行識別,也即對“我是誰?”的準確回答。只有基于企業(yè)獨特的競爭戰(zhàn)略,企業(yè)才能真正確定物料采購乃至供應(yīng)商的需求。
總體來看,供應(yīng)商開發(fā)的需求主要表現(xiàn)在4個方面,即合適的質(zhì)量、合理的價格、恰當?shù)慕黄谝约皾M意的服務(wù)。
在開發(fā)供應(yīng)商時,很多企業(yè)盲目追求物美價廉、多快好省,事實上就是要求供應(yīng)商在上述4個方面都做到極致,但在實際經(jīng)營中,這種可能性卻幾乎為零。
從某種程度上來看,質(zhì)量、價格、交期和服務(wù)四者之間,其實存在相互矛盾的關(guān)系:比如高質(zhì)量與低價格、低質(zhì)量與優(yōu)服務(wù)、高質(zhì)量與快交貨。
因此,供應(yīng)商開發(fā)的真正需求是,根據(jù)企業(yè)發(fā)展需求,找到質(zhì)量、價格、交期和服務(wù)之間的平衡點,甚至為了追逐某一需求的滿足,可以放松其他方面的需求。
一般而言,上述4項要素的重要性排序正是:質(zhì)量>價格>交期>服務(wù)。因為質(zhì)量是企業(yè)的生命,如果質(zhì)量不合格,企業(yè)也就難以談及創(chuàng)造客戶價值;而價格本身存在波動性,可以進行綜合評估;無法準時交貨會對企業(yè)造成損失,但也可以通過溝通扶持來改善;而服務(wù)則是一種主觀評價,可以在長期合作中不斷糾偏、加強配合。
與此同時,企業(yè)競爭戰(zhàn)略并非一成不變的,因此,隨著企業(yè)競爭戰(zhàn)略的變更,供應(yīng)商開發(fā)管理也需通過企業(yè)競爭戰(zhàn)略需求識別,改變采購戰(zhàn)略,從而推動企業(yè)競爭戰(zhàn)略的落地,進而有效提升企業(yè)競爭力。
對此,企業(yè)可根據(jù)物料對生產(chǎn)的影響,通過采購物料需求分析,選擇合適的采購策略。只有基于這樣的采購策略制定模式,企業(yè)才能在“以我為先”的采購戰(zhàn)略中,評估出真正具有潛在競爭力的供應(yīng)商。
總結(jié)而言,采購物料需求分析可從可獲取性和采購周期兩方面進行。
采購物料需求分析-可獲取性
采購物料需求分析-采購周期
企業(yè)只有知道“我是誰”,才能更加清晰地認識到適“誰更適合你”。在供應(yīng)商開發(fā)中,很多企業(yè)都希望通過強強聯(lián)合,在相互提升中實現(xiàn)共贏。這是正確的思維,但如果缺乏清晰的自我認知,企業(yè)也就難以找到“門當戶對”的供應(yīng)商。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等