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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:安全作業(yè)精益化管理,包括設(shè)定安全目標(biāo)、追蹤安全目標(biāo)、開展安全教育、做好目視安全、做好職業(yè)健康安全、預(yù)防安全事故、制定應(yīng)急預(yù)案、處理安全事故。
1、安全作業(yè)精細(xì)化管理的內(nèi)容
在安全生產(chǎn)中,想要牢牢把握安全工作的主動權(quán),消除每個薄弱環(huán)節(jié)、每個細(xì)節(jié)的事故苗頭,徹底消除不安全死角,就必須大力推進(jìn)安全生產(chǎn)精細(xì)化管理,堅持從每一個細(xì)節(jié)做起,從每一個操作步驟做起,以精益求精的工作態(tài)度,一絲不茍的科學(xué)精神,把小事做細(xì),把細(xì)事做透,實現(xiàn)安全管理從隨意化向規(guī)范化轉(zhuǎn)變,由經(jīng)驗型向科學(xué)型轉(zhuǎn)變,由粗放型管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變。
安全作業(yè)精細(xì)化管理的內(nèi)容包括:
“墨菲定律”告訴我們:任何事都沒有表面看起來那么簡單;所有的事都會比你預(yù)計的時間長;會出錯的事總會出錯;如果你擔(dān)心某種情況發(fā)生,那么它就更有可能發(fā)生。
墨菲定律向世人闡述了這樣一個事實:事情只要有變壞的可能,它往往就會朝著變壞的方向發(fā)展。
有沒有一種方法可以讓我們盡量跳出墨菲定律的怪圈?有,那就是按流程執(zhí)行。但是,人類的僥幸心理,卻一再讓墨菲定律大行其道。
以日本為例,其2011年3月份的9級大地震,不但引發(fā)了海嘯,還最終導(dǎo)致了福島第一核電站的核泄漏。其中的原因,固然有天災(zāi),但也少不了人禍。正如核工業(yè)出身的日共國會議員吉井英勝所言:“地震和海嘯是天災(zāi),核電事故完全是人禍。”
簡單地說,原因不在設(shè)備,而在于相關(guān)責(zé)任人沒有發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題。因為只要是設(shè)備,就一定會出現(xiàn)故障。所以根本的原因不是設(shè)備出現(xiàn)了故障,而是相關(guān)責(zé)任人為什么沒有發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的故障隱患。再進(jìn)一步分析,則可能就會推導(dǎo)出,是人們沒有按照標(biāo)準(zhǔn)化的檢查流程去檢查各種設(shè)備,沒有發(fā)現(xiàn)潛在的隱患,從而導(dǎo)致故障不斷,最終釀成事故。
事實上,墨菲定律之所以能夠在現(xiàn)實生活中一再被驗證,就是因為我們做事情的時候總是抱有僥幸心理,總是不喜歡按照風(fēng)險最低的標(biāo)準(zhǔn)化流程去執(zhí)行。當(dāng)能夠確保工作質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化工作流程被你拋到一邊的時候,你就不得不一再實踐墨菲定律:事情只要有變壞的可能,它往往就會朝著變壞的方向發(fā)展。
2、區(qū)域安全責(zé)任
為了更好地貫徹“我的區(qū)域安全我負(fù)責(zé)”的安全理念,全面推行區(qū)域安全責(zé)任制,明確區(qū)域安全管理職責(zé)和要求,提升全員的安全意識和公司的安全管理水平。
所謂區(qū)域,是一個普遍意義上的責(zé)任范圍描述,可以是一個公司、一個部門、一道工序、一個裝置、一個建筑單元等。
安全設(shè)施是指在生產(chǎn)經(jīng)營活動中,將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置(設(shè)備)和采取的措施,如洗眼器、噴淋、監(jiān)測儀、救防護器材等。
3、危險危害辨識
所謂危險危害辨識,是運用系統(tǒng)分析的方法,發(fā)現(xiàn)并識別生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施以及作業(yè)環(huán)境中存在的各類危險因素,采用系統(tǒng)工程的原理對危險因素進(jìn)行控制和治理,并持續(xù)提升控制手段的方法和過程。
危險危害特性包括毒性、蒸氣壓、閃點、自燃點、燃爆范圍、氣味、腐蝕性、溶解度等。毒性分為急性和慢性作用,這對于有關(guān)火災(zāi)、爆炸和急性中毒等應(yīng)急計劃很重要。計劃者還必須考慮有關(guān)運動速率、揮發(fā)性、流動性和蒸氣密度等物理性質(zhì)。其他危害如腐蝕性,在預(yù)防時也要考慮,因為它可能影響設(shè)備和人員的安全健康。這些特性一般都可在材料安全數(shù)據(jù)表(MSDS)上獲得。
4、風(fēng)險評估
所謂風(fēng)險評估,是指在風(fēng)險事件發(fā)生前后,評估該事件給人們的生活、生命、財產(chǎn)等各個方面造成的影響和損失是多少。
在風(fēng)險評估過程中,需要考慮以下幾點:
第一,資產(chǎn)的直接和間接價值是多少?
第二,資產(chǎn)面臨哪些潛在威脅?
第三,資產(chǎn)中存在哪些弱點可能會被威脅所利用?
第四,一旦威脅事件發(fā)生,組織會遭受怎樣的損失或者面臨怎樣的負(fù)面影響?
第五,組織應(yīng)該采取怎樣的安全措施才能將風(fēng)險帶來的損失降低到最低程度?
解決以上問題的過程,就是風(fēng)險評估的過程。
5、安全管理24要素
安全管理24要素如下圖所示:
(1)領(lǐng)導(dǎo)層角色與責(zé)任;
(2)安全規(guī)則/意識/通知/培訓(xùn);
(3)安全管理委員會;
(4)綠十字;
(5)運行控制圖;
(6)安全信息目視化;
(7)24小時事故調(diào)查、解決與跟蹤;
(8)危險品控制 (化學(xué)品安全管理) ;
(9)人機工程學(xué);
(10)狹窄空間;
(11)鎖定/能量控制;
(12)墜落危險;
(13)消防安全及消防設(shè)施;
(14)交通與保衛(wèi);
(15)特種設(shè)備與危險性設(shè)備;
(16)建設(shè)工程項目“三同時”;
(17)作業(yè)環(huán)境改善;
(18)職業(yè)健康;
(19)安全巡查/檢查;
(20)危害危險辨識、評價及策劃與控制;
(21)緊急預(yù)案與響應(yīng);
(22)緊急疏散;
(23)來訪者安全規(guī)定;
(24)供應(yīng)商安全。
6、安全審計
為什么要進(jìn)行安全審計?
曾經(jīng)有生產(chǎn)管理者向筆者提出過這樣一個問題:“在生產(chǎn)過程中,班組長要注意什么?”筆者的答案是要注意生產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交期、安全和士氣這六個方面。也有人問:“生產(chǎn)經(jīng)理要注意什么?”筆者的答案也是要注意這六個方面。還有人問:“廠長要注意什么?”筆者的答案還是要注意這六個方面,其實,做生產(chǎn)就是要做好這六個方面。
這六大任務(wù)里,最最重要的是哪一個任務(wù)呢?筆者認(rèn)為,最重要的是安全。因為其他任務(wù)出了問題,企業(yè)還能慢慢解決,但是,如果安全出了問題,后果將非常嚴(yán)重。
安全是最重要的,安全關(guān)系到企業(yè)的存亡,一次大的安全事故可能會把企業(yè)毀掉。安全更關(guān)系到人的生命。產(chǎn)品有價,但生命無價,生產(chǎn)管理者不能輕視。
10次驚嚇大約就有1次小事故。
開車的人都知道,開車時,如果前方出現(xiàn)障礙物,司機會突然急剎車。如果經(jīng)常發(fā)生這樣的事情,大約每10次,就會有1次真的撞上去,也就是說大約每發(fā)生10次驚嚇就會發(fā)生1次小事故。
對于工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)管理者而言,控制事故就是要控制隱患。在工業(yè)安全事故的預(yù)控中,根據(jù)“安全金字塔”法則,如果發(fā)生了300次隱患事件,大約就有29次驚嚇事件、1次工業(yè)安全事故發(fā)生。所以,只有控制隱患事件,才能控制工業(yè)安全事故的發(fā)生。
為了預(yù)見和防止發(fā)生工業(yè)安全事故,生產(chǎn)管理者應(yīng)積極采取措施和多種方法。但是,如果發(fā)生了工業(yè)安全事故,生產(chǎn)管理者還應(yīng)及時應(yīng)對和處理。
如何防范于未然,這就是我們下面要說到的安全審計。
安全審計是指由專業(yè)審計人員根據(jù)有關(guān)的法律法規(guī)、財產(chǎn)所有者的委托和管理當(dāng)局的授權(quán),對計算機網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的有關(guān)活動或行為進(jìn)行系統(tǒng)的、獨立的檢查驗證,并作出相應(yīng)評價。
安全審計是通過測試公司信息系統(tǒng)對一套確定標(biāo)準(zhǔn)的符合程度來評估其安全性的系統(tǒng)方法。安全審計的四個基本要素:控制目標(biāo)、安全漏洞、控制措施和控制測試。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等