生產(chǎn)線編成步驟：

1、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查；

2、數(shù)據(jù)分析；

3、工位重組；

4、布局改善；

5、生產(chǎn)線組建計(jì)劃作成；

6、現(xiàn)場(chǎng)布線；

7、作業(yè)分析、改善；

8、生產(chǎn)線平衡控制；

9、生產(chǎn)線編成總結(jié)。

單元生產(chǎn)線

一、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查

①生產(chǎn)機(jī)種的工藝流程；

②各工位實(shí)際操作人數(shù)，生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)(間接、直接)；

③日產(chǎn)量、月生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)稼動(dòng)時(shí)間；

④占地面積；

⑤生產(chǎn)機(jī)種及各機(jī)種所使用材料名稱和單價(jià)；

⑥各工位半成品堆積數(shù)量；

⑦各工位的工序加工不良率狀況；

⑧現(xiàn)狀各工位的作業(yè)工數(shù)。

作業(yè)工數(shù)的測(cè)定方法：對(duì)作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，通過秒表對(duì)現(xiàn)有作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量、分析的方法。

步驟：

①按照原生產(chǎn)線提供的工藝流程和各工位作業(yè)人數(shù)作成工數(shù)測(cè)定表；

②選擇測(cè)量對(duì)象；

③觀察作業(yè)周期的全過程，將所有操作分解成操作點(diǎn)；

④工時(shí)測(cè)定，(例)：拿部品–組裝–放部品–拿部品。對(duì)每個(gè)工位反復(fù)進(jìn)行5次測(cè)定；

⑤作成生產(chǎn)線整體的工數(shù)測(cè)定表，計(jì)算出各工位的平均工數(shù)和人均工數(shù)，并用平衡圖表示。

二、數(shù)據(jù)分析

1)生產(chǎn)節(jié)拍

生產(chǎn)節(jié)拍=稼動(dòng)時(shí)間（s）÷產(chǎn)量（p）×95%（有效率）

2)定生產(chǎn)節(jié)拍

根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查出的月產(chǎn)量(半年、一年)，取其月度最高產(chǎn)量為基準(zhǔn)。

定生產(chǎn)節(jié)拍=（每月稼動(dòng)天數(shù)）×（日稼動(dòng)時(shí)間）÷月度最高產(chǎn)量×95%（有效率）

3)編成效率

編成效率又叫生產(chǎn)線平衡率，它能直接反映出生產(chǎn)線平衡的狀態(tài)，能發(fā)現(xiàn)作業(yè)時(shí)間過長的工序中的浪費(fèi)及隱藏的問題。

隨之可進(jìn)行時(shí)間分析：

1、將工位的作業(yè)要素進(jìn)行劃分，并進(jìn)行作業(yè)時(shí)間的測(cè)定，從中發(fā)現(xiàn)不合理操作，結(jié)合方法研究的技術(shù)與手段進(jìn)行作業(yè)改善。

2、對(duì)作業(yè)平衡上存在較大偏差的地方進(jìn)行作業(yè)配置及工裝夾具上的再研討，設(shè)計(jì)出更合理的治具。

編成效率=人均工數(shù)總和÷人均工數(shù)最高工數(shù)×工位數(shù)×100%

三、工位重組

工位重組是生產(chǎn)線平衡改善的基本原則，它是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使作業(yè)時(shí)間盡可能相近的一種方法。以計(jì)算出的生產(chǎn)節(jié)拍為基準(zhǔn)，結(jié)合原生產(chǎn)線各工位的作業(yè)工時(shí)來重新排列工位。

作出改善對(duì)策后，作成工數(shù)預(yù)測(cè)表，并算出其編成效率。

四、布局改善

生產(chǎn)布局改善簡單的講是通過分析決定設(shè)備及工序的位置或保管場(chǎng)地等與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計(jì)。

布局改善的目的：

①提高工序能力：按工藝流程直線布局，消除逆行與交叉；產(chǎn)品、工藝分層，防止物料混淆；最短時(shí)間內(nèi)搬運(yùn)，減少停滯；

②消除搬運(yùn)；

③提高空間使用率；

④減少作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。

改善原則：

①投料和完成由1人控制，為指導(dǎo)方針之一；

②確定作業(yè)臺(tái)、治具、設(shè)備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實(shí)現(xiàn)有限的空間里進(jìn)行多個(gè)工位的操作；

③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化；

④縮短過渡時(shí)間，縮短治具轉(zhuǎn)換時(shí)間；

⑤作業(yè)人員需站在生產(chǎn)線內(nèi)方便材料要從作業(yè)臺(tái)外供給，要保持生產(chǎn)線的部品、半成品以及生產(chǎn)線外的材料擺放錯(cuò)落有致，使部品盤、部品箱合理擺放，便于識(shí)別與操作，使人一目了然；

⑥規(guī)定工位間半成品的放置數(shù)量及位置。單元化生產(chǎn)過程中，一個(gè)一個(gè)的向下傳是基本；

⑦考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的放置方向，是否便于上下道工序操作；

⑧整體與布局的全面考慮(生產(chǎn)線準(zhǔn)確的放置位置)。

六、現(xiàn)場(chǎng)布線

注意事項(xiàng)：

①作業(yè)高度與作業(yè)員的身高相適應(yīng)，保證作業(yè)點(diǎn)的同一高度。

②設(shè)備的放置角度是否適合作業(yè)員操作。

七、作業(yè)分析、改善

革新生產(chǎn)線組建完成后，對(duì)生產(chǎn)線各工位的操作動(dòng)作進(jìn)行分析。所謂的動(dòng)作分析是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行觀測(cè)分析，發(fā)現(xiàn)并改善無效動(dòng)作和浪費(fèi)現(xiàn)象，從而通過動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。

1)肢體使用原則：

①雙手同時(shí)使用，同時(shí)開始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作；

②動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定，身體盡可能減少較長時(shí)間的重心偏移及起坐動(dòng)作；

③作業(yè)臺(tái)的高度要適當(dāng)，便于作業(yè)員操作；

④雙手同時(shí)進(jìn)行時(shí)要左右對(duì)稱反向進(jìn)行；

⑤利用物體慣力；

⑥身體的動(dòng)作幅度越小越好，動(dòng)作時(shí)間越短越好

⑦降低動(dòng)作注意力；測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段，使測(cè)量工作減少腦力判斷過程；例：膠筒或電批用平衡器懸吊為佳；在計(jì)量儀表、器具的顯示位置處設(shè)備明顯標(biāo)識(shí)，使之更加容易辨認(rèn)或以聲、光等信號(hào)盡量減少識(shí)別的注意力等。

2)工裝夾具設(shè)計(jì)原則：

①用夾具固定產(chǎn)品；

②使用專用工具；

③合并兩種工裝為一種；

④提高工具設(shè)計(jì)便利性減少疲勞等。

3)作業(yè)配置原則：

①材料工裝的定點(diǎn)、定容、定量；

②材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)；

③簡化材料及工裝治具的取放動(dòng)作，對(duì)于一些細(xì)小的、不便取放的零件采用合適的容器使之方便拿取；

④物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)為最佳；

⑥滿足作業(yè)要求的照明

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的浪費(fèi)動(dòng)作

①兩手空閑；②單手空閑；③作業(yè)動(dòng)作停止；④動(dòng)作太大左右手交換；⑤步行多轉(zhuǎn)身角度大；⑥移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；⑦不明技巧；⑧伸背動(dòng)作；⑨彎腰動(dòng)作；⑩重復(fù)動(dòng)作。

八、生產(chǎn)線平衡控制

生產(chǎn)線平衡的意義：

①提高作業(yè)員及設(shè)備治具的工作效率；

②減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，提高人均產(chǎn)量；

③消除堆積和等待的現(xiàn)象；

④在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力；

⑤通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到動(dòng)作分析、布局分析、時(shí)間分析等IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。

生產(chǎn)線平衡的控制除調(diào)節(jié)各工位的作業(yè)時(shí)間之外還需要規(guī)定物品放置位置。讓她們有一個(gè)定勢(shì)思維，養(yǎng)成將部品放置在指定位置的習(xí)慣，從而達(dá)到生產(chǎn)線平衡的最終效果：

①單元式生產(chǎn)線：產(chǎn)品應(yīng)放置在兩個(gè)工位之間又便于兩人取放的位置，并對(duì)放置的數(shù)量做出規(guī)定，一般控制在5個(gè)以內(nèi)。

②傳送帶式生產(chǎn)線：在一條流水線上的工位，放置部品的容器放置的數(shù)量需一致；調(diào)整流水帶速度使之與生產(chǎn)節(jié)拍一致。

九、生產(chǎn)線編成總結(jié)

目的：將編程過程中發(fā)現(xiàn)的問題，做出的改善和取得的成果等方面進(jìn)行書面化、總和系統(tǒng)化。有利于革新方法經(jīng)驗(yàn)的積累，便于日后管理人員對(duì)生產(chǎn)狀況的掌握：

①編成效率、平面布局前后的比較；

②工位合并的依據(jù)，設(shè)備、治具改善前后的參照；

③革新前后人員、生產(chǎn)效率、占地面積、稼動(dòng)時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量、半成品堆積數(shù)量及金額等方面進(jìn)行效果比較，并且計(jì)算出經(jīng)濟(jì)效益。

④將編成過程中所做出的改善和調(diào)整記入文件中，如：作業(yè)指導(dǎo)書、QC工程圖和工藝流程圖等。

生產(chǎn)線編成完之后，并不示編成工作就結(jié)束了。因?yàn)殡S著時(shí)間的推移，作業(yè)員的熟練程度、客戶的一些要求、人員的配置等都會(huì)有一些變化。生產(chǎn)線擔(dān)當(dāng)應(yīng)定期進(jìn)行作業(yè)工時(shí)的測(cè)定，隨時(shí)掌握現(xiàn)狀。

新益為5S咨詢公司總結(jié)：要求一個(gè)月進(jìn)行一次總結(jié)，依據(jù)以上所述順序再次進(jìn)行生產(chǎn)線的編成。這樣我們就得不斷的進(jìn)行調(diào)整和編成才能充分發(fā)揮生產(chǎn)線的最大生產(chǎn)能力。