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這幾年,隨著工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025熱潮席卷全國(guó),一時(shí)間“人工智能”、“機(jī)器換人”、“去人化”都成為了中國(guó)企業(yè)給予工業(yè)4.0的標(biāo)簽。“智慧物流”作為工業(yè)4.0的主題之一,各物流行業(yè)巨頭紛紛投入這個(gè)新風(fēng)口,無(wú)人倉(cāng)庫(kù)、無(wú)人車、倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)器人等無(wú)人業(yè)態(tài)及技術(shù)紛紛登上物流倉(cāng)儲(chǔ)舞臺(tái)。
工業(yè)4.0 ≠ 無(wú)人化
以AI、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的各類無(wú)人化技術(shù)及模式的涌現(xiàn),使得物流行業(yè)發(fā)生翻天覆地的變化,從倉(cāng)儲(chǔ)到運(yùn)輸再到配送,每一個(gè)環(huán)節(jié)都出現(xiàn)無(wú)人化的身影。這也讓很多物流企業(yè)還沒(méi)來(lái)得及理解工業(yè)4.0,就迷失在無(wú)人化的漩渦中,認(rèn)為工業(yè)4.0就是無(wú)人化生產(chǎn),而實(shí)際上工業(yè)4.0并不等同于無(wú)人化。
無(wú)人化很容易理解,從字面上看就是去掉人,工廠中原本需要人工操作的事項(xiàng)現(xiàn)在由機(jī)器代替,更高效率低成本的完成業(yè)務(wù)。工業(yè)4.0則是個(gè)龐大的概念,它是由德國(guó)人提出,是工業(yè)或者說(shuō)制造業(yè)發(fā)展革新的新形勢(shì),即未來(lái)工業(yè)發(fā)展要與互聯(lián)網(wǎng)緊密結(jié)合。
工業(yè)4.0智能化
工業(yè)1.0:機(jī)械化,以蒸汽機(jī)為標(biāo)志,蒸汽動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)器取代人力。
工業(yè)2.0:電氣化,以電力應(yīng)用為標(biāo)志,電力驅(qū)動(dòng)機(jī)器取代蒸汽動(dòng)力,進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)代。
工業(yè)3.0:自動(dòng)化,以PLC和PC應(yīng)用為標(biāo)志,電力驅(qū)動(dòng),機(jī)器接管人大部分體力勞動(dòng)以及小部分腦力勞動(dòng)。
工業(yè)4.0是工業(yè)3.0的升級(jí),是智能化,由信息物理系統(tǒng)引發(fā),數(shù)據(jù)將是能源,物理實(shí)體與虛擬網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合,即機(jī)電一體化與信息化融合,將生產(chǎn)中的供應(yīng)、制造、銷售信息數(shù)據(jù)化、智慧化,形成有效的網(wǎng)絡(luò),信息共享和交流,最后達(dá)到快速、有效、個(gè)性化的產(chǎn)品供應(yīng)。工業(yè)2.0(電氣化)、3.0(自動(dòng)化)最大特點(diǎn)是大規(guī)模生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),工業(yè)4.0則更關(guān)注靈活性、敏捷性、個(gè)性化和用戶友好。
從上面的描述中我們可以知道,工業(yè)4.0簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是將機(jī)電一體化和信息化相融合的智能化,這種智能化又可分為有人智能和無(wú)人智能,無(wú)人化只是智能化的一部分,無(wú)人化物流作為智慧物流的重要應(yīng)用,只是工業(yè)4.0概念的一種體現(xiàn),所以說(shuō)工業(yè)4.0并不等同于無(wú)人化。
智慧物流落地關(guān)鍵點(diǎn):
強(qiáng)調(diào)效益,而非“無(wú)人化”
TBL華清科盛主張企業(yè)在貫徹落實(shí)工業(yè)4.0理念時(shí),不盲目追求“無(wú)人化”,更應(yīng)著眼于自身核心需求,從解決痛點(diǎn)角度出發(fā)選擇效益最大化的解決方案。
其實(shí),目前市場(chǎng)上的無(wú)人化工廠,更多適用于流程標(biāo)準(zhǔn)化的傳統(tǒng)行業(yè),例如家電、汽車等,并且費(fèi)用高昂,而在制造領(lǐng)域中更多的行業(yè)具有靈活性及精密性的特征,這就導(dǎo)致大部分企業(yè)很難在現(xiàn)階段實(shí)現(xiàn)完全的“無(wú)人化”。
這種情況同樣發(fā)生在物流行業(yè),無(wú)人化倉(cāng)儲(chǔ)更適用于標(biāo)準(zhǔn)化物件以及整進(jìn)整出的場(chǎng)景,同時(shí)它具有效能上限,業(yè)務(wù)波峰波谷時(shí)期很難靈活調(diào)節(jié),對(duì)于柔性化要求高的倉(cāng)庫(kù)并不適用。另外在某些場(chǎng)景中,用機(jī)器代替人并不是最優(yōu)選擇,例如物流搬運(yùn)、揀選、拆包裝等,人工在這些環(huán)節(jié)的操作效率遠(yuǎn)高于機(jī)器。
“工業(yè)4.0之父”沃爾夫?qū)?middot;瓦爾斯特也說(shuō)過(guò):“很多人對(duì)工業(yè)4.0可能有誤解,認(rèn)為它就是無(wú)人化生產(chǎn),這實(shí)際上并不是真實(shí)的情況。在接下來(lái)的十年里,我們要實(shí)現(xiàn)的并不是無(wú)人的生產(chǎn),而是組合性的生產(chǎn)。”也就是說(shuō)目前工業(yè)4.0、智慧物流的發(fā)展,不是追求完全的無(wú)人化,排除人工,而是仍將人工作為重要因素納入考慮,人機(jī)協(xié)調(diào),效益最大化才是最終追求。
精益生產(chǎn)咨詢公司寄語(yǔ):如今,智慧物流每一個(gè)環(huán)節(jié),都被無(wú)人化和自動(dòng)化掀起變革。風(fēng)云變幻之際,企業(yè)更需要擦亮雙眼,不被各類新鮮的概念及高大上的場(chǎng)景繞暈,而是著眼于自身需求,選擇真正適合自己的,實(shí)現(xiàn)效益最大化。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等