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精益生產(chǎn)線改善方法
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-12-19 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是一種富有彈性和創(chuàng)新性的高效生產(chǎn)方式,能生產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本和交貨快速穩(wěn)定的產(chǎn)品,而且生產(chǎn)方法富有彈性和創(chuàng)新。在實(shí)際運(yùn)用中,精益生產(chǎn)通過對(duì)生產(chǎn)線的改善,減少生產(chǎn)過程中的不增值活動(dòng),提高企業(yè)的生產(chǎn)價(jià)值。

     

    精益生產(chǎn)線改善

     

    精益生產(chǎn)線改善

     

    在生產(chǎn)線上,不論采取何種改善方法或設(shè)備布局形式,都必須遵循下列基本原則:有利于實(shí)現(xiàn)少人化;有利于操作者的作業(yè);有利于物流與信息傳遞的控制;有利于質(zhì)量保證;有利于全員生產(chǎn)維修(TPM,Total Productive Maintenance)的開展;有利于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);有利于保障安全。精益生產(chǎn)線具體改善思路如下:

     

    一、精益生產(chǎn)線改善之平衡生產(chǎn)線

     

    生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)線上的全部工位進(jìn)行平均化、量化,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷,以使各作業(yè)時(shí)間盡可能使用相近的技術(shù)手段與方法。經(jīng)過查閱大量生產(chǎn)線的平衡資料,比較各種平衡方式,結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀,對(duì)整個(gè)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行重新組合,按照目標(biāo)節(jié)拍進(jìn)行調(diào)整,每一次作業(yè)內(nèi)容的調(diào)整需與技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)部門進(jìn)行溝通協(xié)調(diào),以增強(qiáng)改善活動(dòng)的可操作性。

     

    二、精益生產(chǎn)線改善之優(yōu)化工序

     

    制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、不堆積、不超越、不落地;創(chuàng)造無中斷、無繞道、無交叉、無回流、無等待、無廢品的增值活動(dòng)流,制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案。優(yōu)化工序流程的目的是通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析,減少和消除不合理、不增值的工藝內(nèi)容、方法和程序,設(shè)計(jì)出最優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)、合理的工藝程序,縮短制造周期。

     

    三、精益生產(chǎn)線改善之工作分析

     

    工作分析是分析人在進(jìn)行各種工作操作時(shí)的動(dòng)作要素,刪除無效動(dòng)作,使操作簡(jiǎn)便有效、輕松經(jīng)濟(jì),以提高工作效率。其內(nèi)容為:發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動(dòng)作、浪費(fèi)現(xiàn)象或不安全因素;簡(jiǎn)化操作,減少工人疲勞,提高操作安全性,在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(SOP,Standard Operation Procedure)。對(duì)生產(chǎn)流程的安排,應(yīng)遵守流程路線經(jīng)濟(jì)原則:路線越短越好;減少停滯和消除重疊;禁止逆行,消除交叉路線;禁止孤島加工;減少動(dòng)作的數(shù)量;雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作。其生產(chǎn)過程中,采集的數(shù)據(jù)要真實(shí),要及時(shí)利用、分析、判斷,對(duì)出現(xiàn)的問題要及時(shí)解決,并跟蹤反饋。

     

    四、精益生產(chǎn)線改善之實(shí)行“三現(xiàn)”機(jī)制

     

    建立以現(xiàn)場(chǎng)為中心,處理事情以現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)事、現(xiàn)物(三現(xiàn))為主體,以車間主管為首的“三現(xiàn)”全員參與機(jī)制。“三現(xiàn)”機(jī)制涉及到部門管理方式的改革和思想觀念的轉(zhuǎn)變,各部門的做法不完全相同。“三現(xiàn)”要求快速、有效地處理現(xiàn)場(chǎng)的異常狀況,實(shí)現(xiàn)高效服務(wù)??偟貋碚f,精益生產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的5條黃金法則:如果發(fā)生問題,首先去現(xiàn)場(chǎng);檢查問題發(fā)生的現(xiàn)物;立刻采取暫時(shí)性措施;查找問題發(fā)生的真正原因,擬定永久行動(dòng)對(duì)策;驗(yàn)證永久行動(dòng)對(duì)策的有效性,使其標(biāo)準(zhǔn)化,以避免類似問題的再次發(fā)生。

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