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精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取最大效益的一種全新的生產(chǎn)管理模式。隨著企業(yè)管理模式的更新,很多人很難明白企業(yè)為什么會(huì)選擇精益生產(chǎn)作為企業(yè)生產(chǎn)管理。
精益生產(chǎn)管理體系
一、庫(kù)存導(dǎo)致?lián)p失
目前,庫(kù)存是生產(chǎn)中轉(zhuǎn)站,原材料、半成品、成品、殘次品都在庫(kù)存中流動(dòng)。精益生產(chǎn)管理認(rèn)為,庫(kù)存是浪費(fèi),是不該被保有的,庫(kù)存造成的損失,可以分為以下三大類(lèi):
1、表面損失
(1)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作。
(2)占用過(guò)多倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地及場(chǎng)地建設(shè)的浪費(fèi)。
(3)保管費(fèi)用。
2、潛在損失
(1)占用流動(dòng)資金,降低資金周轉(zhuǎn)率。
(2)需要額外承擔(dān)資金利息。
(3)市場(chǎng)變動(dòng)時(shí)有銷(xiāo)售不出去的風(fēng)險(xiǎn)。
(4)在庫(kù)物品劣化變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。
3、意識(shí)方面的損失
掩蓋問(wèn)題,造成假象。當(dāng)庫(kù)存的水位高漲時(shí),管理者就感受不到問(wèn)題的嚴(yán)重性而失去了改善的機(jī)會(huì)。正因?yàn)檫@么多損失,所以精益生產(chǎn)管理才強(qiáng)調(diào)降低庫(kù)存,以零庫(kù)存為目標(biāo)。
二、非增值工作產(chǎn)生浪費(fèi)
非增值的工作是一種黏合劑,將各種常規(guī)流程中的增值工作結(jié)合在一起。它包括所有行政性的管理工作,報(bào)告、檢查、監(jiān)督、控制、審核和聯(lián)絡(luò)。這是使常規(guī)流程發(fā)揮作用所需要的工作,但它也是誤差、拖延、僵化、刻板的根源。它增加了流程的費(fèi)用和復(fù)雜性,使流程容易出差錯(cuò),并且難以理解或改變。
單純的管理工作大多是非增值的,那些沒(méi)有成效的生產(chǎn)管理就是企業(yè)價(jià)值的浪費(fèi)。精益流程管理就是融合精益管理的思想和理念,運(yùn)用精益生產(chǎn)管理的技術(shù)和工具,不斷消除流程中的浪費(fèi)和非增值的行為,且持續(xù)改善,實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化和增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的過(guò)程。
三、各個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)間反應(yīng)遲鈍,導(dǎo)致時(shí)間流逝
在生產(chǎn)過(guò)程中,一個(gè)車(chē)間到另一個(gè)車(chē)間,一個(gè)工種轉(zhuǎn)換為另一個(gè)工種,都是不能馬上實(shí)現(xiàn)的,需要時(shí)間去轉(zhuǎn)換,消耗大量的精力。
建立無(wú)間斷流程,將流程當(dāng)中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間,從而快速應(yīng)變客戶的需要,這點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)管理是很重要的。
四、團(tuán)隊(duì)凝聚力薄弱
生產(chǎn)過(guò)程中,團(tuán)隊(duì)凝聚力薄弱表現(xiàn)在,領(lǐng)導(dǎo)亂指揮,員工像無(wú)頭蒼蠅亂轉(zhuǎn)。生產(chǎn)效率低下。靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見(jiàn)的組織形式,有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì),負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù),團(tuán)隊(duì)的力量是很強(qiáng)大的呢。一個(gè)企業(yè)光靠老板和領(lǐng)導(dǎo)是不行的呢,一定要有自己強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)。
五、企業(yè)存在八大浪費(fèi)
企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及:過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力,只有從根本上消除這些,那么企業(yè)就會(huì)快速發(fā)展起來(lái)了。精益生產(chǎn)管理就是消除這八大浪費(fèi)的專(zhuān)家!
由于上述原因,客戶需求得不到滿足,加上員工得不到尊重,導(dǎo)致生產(chǎn)管理困難,企業(yè)生產(chǎn)效率低。精益生產(chǎn)管理為解決上述問(wèn)題而生。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等