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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益管理一直被大家誤解:有人說精益管理就是減員增效;又有人說,精益管理就是節(jié)流降本;還有人說,精益管理就是現(xiàn)場(chǎng)改善。其實(shí),從管理和改善的本質(zhì)出發(fā),精益管理的對(duì)象應(yīng)該包括企業(yè)精益的全部,綜合起來有以下三個(gè)方面的內(nèi)容。
精益管理
一、針對(duì)資源進(jìn)行改善
眾所周知,企業(yè)經(jīng)營(yíng)資源主要是指人、財(cái)、物(廠房、設(shè)備、工具、能源等)。在這方面,精益管理的重點(diǎn)就是要提升資源效率或提升單位資源產(chǎn)出能力水平。
人均產(chǎn)值、人均利潤(rùn)、資產(chǎn)回報(bào)率、資金周轉(zhuǎn)率、單位面積產(chǎn)出、單位機(jī)臺(tái)產(chǎn)出、每度電產(chǎn)出、每噸水產(chǎn)出等都是精益管理需要著力提升的對(duì)象。除了這些傳統(tǒng)意義上的資源之外,還有技術(shù)(含發(fā)明專利及工藝竅門等)、品牌、客戶等也是日益重要的企業(yè)經(jīng)營(yíng)資源,如何提升新技術(shù)貢獻(xiàn)值、專利轉(zhuǎn)化率、品牌宣傳產(chǎn)出水平、客戶資源轉(zhuǎn)化率等都是精益管理重要的改善對(duì)象。
二、針對(duì)結(jié)果進(jìn)行改善
根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般用Q、C、D、S、M等來定義企業(yè)經(jīng)營(yíng)結(jié)果,其中Q是Quality:品質(zhì),C是Cost:成本,D是Delivery:交付,S是Safety或Security:安全,M是Moral:?jiǎn)T工士氣(積極性)。
遺憾的是,人們往往只會(huì)狹義理解QCDSM,以為Q就是產(chǎn)品品質(zhì),C就是生產(chǎn)成本,D就是產(chǎn)品交付,S就是工傷事故,M就是員工滿意度。其結(jié)果是,生產(chǎn)部門成為背負(fù)所有管理責(zé)任的主體,而其他部門因?yàn)闆]有明確的目標(biāo)指向,工作上可以少負(fù)責(zé)任甚至不負(fù)責(zé)任。
正確的做法是學(xué)會(huì)廣義理解QCDSM的含義,并以此要求和衡量所有部門工作,讓它們各司其職,形成相互支撐的目標(biāo)及結(jié)果體系。
比如,銷售部門的Q是銷售額和毛利率,C是銷售費(fèi)用占比,D是客戶訴求響應(yīng)速度,S是客戶流失率或壞賬金額;生產(chǎn)部門的Q是產(chǎn)品批量合格率,C是生產(chǎn)效率等,D是計(jì)劃或訂單交付達(dá)成率,S是工傷事故件數(shù);人力資源部門的Q是新員工(可定義時(shí)間)離職率,C是勞務(wù)成本占比,D是招聘響應(yīng)速度,S是勞資糾紛次數(shù),M是各部門發(fā)明創(chuàng)造或改善的數(shù)量。其他如研發(fā)部門、工藝技術(shù)部門、財(cái)務(wù)部門等等都可以如此這般定義工作目標(biāo)和結(jié)果,以形成企業(yè)經(jīng)營(yíng)合力。精益管理就是要把各部門員工組織起來,持續(xù)開展旨在改善這些經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和結(jié)果的活動(dòng)。
三、針對(duì)流程進(jìn)行改善
關(guān)于流程改善,有專家提出各種各樣的設(shè)想,其中之一就是“流程再造”,他們把企業(yè)內(nèi)流程分為“關(guān)鍵流程”(研發(fā)、銷售和生產(chǎn)為關(guān)鍵流程)和“輔助流程”(人事、行政和財(cái)務(wù)等為輔助流程)兩大類進(jìn)行認(rèn)知,然后分析流程的問題,并重新構(gòu)建流程。
流程再造聽起來美好,但卻無法獲得成功,原因在于其不能或不愿跳出組織職能(部門)看流程,也不能或不愿跳出組織職能(部門)改良流程,其結(jié)果是部門內(nèi)自得其樂,更可怕的是各部門再造適合自己部門的流程,惡化部門間的協(xié)調(diào)與配合。
精益管理流程改善的方向是在保障資源效率和各相關(guān)職能部門QCDSM前提下,縮短周期,加快流動(dòng)。流程周期越短,耗費(fèi)資源越少,經(jīng)營(yíng)效率越高。
1、進(jìn)行產(chǎn)品化流程改善,就需要把研發(fā)、銷售、技術(shù)、生產(chǎn)、采購(gòu)、品質(zhì)和計(jì)劃、物流等部門組織起來,并以加快進(jìn)度為精益管理目標(biāo),實(shí)現(xiàn)從從一個(gè)部門流向另一個(gè)部門工作方式向多部門協(xié)同并行流動(dòng)工作方式的轉(zhuǎn)變。
2、實(shí)物流和信息流的改善,也需要把相關(guān)部門組織起來,開展旨在縮短生產(chǎn)周期的全面改善,銷售部門縮短訂單處理周期,采購(gòu)部門縮短采購(gòu)周期,生產(chǎn)部門縮短加工周期,檢查部門縮短檢查周期等。
3、人力資源發(fā)展流程改善也是如此,與其抱怨有能力的老員工留不住,倒不如研究和落實(shí)適應(yīng)新時(shí)代的人力資源戰(zhàn)略,著力打造“快速?gòu)?fù)制人才機(jī)制”,即設(shè)法留住新員工,并以比從前快5倍甚至更高的速度幫助新員工成長(zhǎng)、成才。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等