精益生產(chǎn)咨詢公司認為產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

精益生產(chǎn)

1 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性

1.1拉動式準時化生產(chǎn)

第一、以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。

第二、強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。

第三、組織生產(chǎn)運作是依*看板進行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。

第四、生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應的準時化）。

1.2全面質(zhì)量管理

第一、強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。

第二、生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

第三、如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

1.3團隊工作法

第一、每位員工在工作分析和工作說明書中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。

第二、組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務的關系來劃分。

第三、團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進行。

1.4并行工程

第一、在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結(jié)構(gòu)設計、工藝設計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

第二、各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決 。

第三、依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。利用現(xiàn)代cim技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。

一個企業(yè)的生產(chǎn)過程中，不產(chǎn)生價值的工作占了多少比重，也由此可以看出，如果我們做精益生產(chǎn)，努力縮小紅色部分的不增值的工作，有多大的意義。

強調(diào)的精益生產(chǎn)是日本人的發(fā)明，他們把不精益的生產(chǎn)稱為浪費。歸結(jié)起來，有六種浪費。分列如下：

制造過度的浪費：制造過多的浪費，是生產(chǎn)線 督導人員的心理作用造成的，他擔心機器會出故障、不合格品會產(chǎn)生，以及員工會缺席，而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品，以策安 全。此種形式的浪費，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對昂貴的機器，為了有效地運用而生產(chǎn)超過需要的數(shù)量。

然而，在精益生產(chǎn)體系里，提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好。生產(chǎn)過多產(chǎn)生巨大的浪費：提早耗用原材料、浪費人力及設施、增加了機器負荷、增加利息負擔及額外的空間以儲存多余的存貨，及增加搬運和管理成本。在所有的浪費中，制造過多是最嚴重的浪費，它帶給人們一個安心的錯覺，掩蓋了各種問題，以及隱藏了現(xiàn)場中可供改善的線索。要把制造過多當做犯罪看待。

過度存貨的浪費：成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產(chǎn)生任何附加價值的，反而增加了營運的成本；因為占用了空間，需要額外的機器及設施，例如：倉庫、堆高機以及電腦自動搬運系統(tǒng)。此處，倉庫又需要額外的人員來操作及管理。所以，庫存越小越好，要多少才好，那就是要計算安全庫存了。安全庫存的計算與公司的管理有關，與市場有關。

不合格品重修的浪費：不合格品干擾了生產(chǎn)活動，也耗費昂貴的重修費用。不合格品通常被丟掉，是資源及設備的最大浪費。在今日大量生產(chǎn)的環(huán)境中，一部出差錯的高速度性能自動機器在問題被發(fā)現(xiàn)之前，就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有時也可能傷害了昂貴的機器設備。因此必須指派人員站在一旁監(jiān)視這種高速度的機器，一看到不正常的情況時，立即停止機器。為了擁有一部高速度的機器，就必須指定專人為其服務。像這樣的設計，至少應裝設有不合格品一旦產(chǎn)生時，就能立即停止下來的機構(gòu)。

過度動作的浪費：在生產(chǎn)領域，我們在進行一個產(chǎn)品的加工工序時，要進行一系列的動作才可以完成這個工序。比如，我們要給一片鋼板沖一個孔，我們要換模具、把鋼板在手上，提起來，送到機器里，踩一下開關，再拿開，放到邊上的料箱里。在這個例子里，只有腳踩一下開關，鋼板上多了一個洞的動作才是增值的。別的東西，都是不增值的。所以我們要盡可能地減少不增值的動作。比如，拿鋼板原料的時候，如果需要大幅度彎腰轉(zhuǎn)身，那這個就是過度的動作的浪費了，我們可以把鋼板放在靠身邊的位置，高度做到讓腰不要彎。這樣，我們的動作就少了，工作就快了，人也不那么累了。

過度加工的浪費：有時不適當?shù)牧鞒淘O計，會衍生加工工作本身的浪費。例如，在一家生產(chǎn)電話機的工廠，受話器及機體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另處一條裝配線上做總裝配。為避免受話器在搬運至最終裝配線時，表面受到刮傷，每一個受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。

等待的浪費：作業(yè)員的雙手停滯不動時，就是等待的浪費發(fā)生的時候。生產(chǎn)線不平衡、缺料、機器故障，使得作業(yè)員停滯，或者機器在進行附加價值的加工時，而作業(yè)員在旁監(jiān)視，這些都是等待的浪費。這類的浪費很容易看得出來。較難以發(fā)現(xiàn)的，是當機器在加工或裝配工作時等待的浪費?？v使作業(yè)員很拼命地工作，仍然存在著數(shù)秒、數(shù)分鐘的浪費，以等待下一個工作物的到達。等待不會為工廠賺錢，但工廠要付工資的，所以，這是浪費。

精益生產(chǎn)的任務，就是不斷地發(fā)現(xiàn)與消除上述的浪費，浪費越少，效率越高，成本越小，質(zhì)量越好。這就是同樣產(chǎn)品的公司贏利水平不一樣、交期不一樣的原因。也是我們面對激烈的市場競爭的法寶之一。

有了精益生產(chǎn)這樣的法寶，避免了企業(yè)競爭是產(chǎn)生的各種浪費，中國制造業(yè)在金融海嘯面前也就會淡然許多。