精益生產(chǎn)的概念來源于豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System簡稱TPS）。豐田生產(chǎn)方式萌芽于上個世紀50年代，當時日本經(jīng)濟還未從戰(zhàn)爭的廢墟中完全復蘇，豐田公司正面臨著破產(chǎn)的危機。這時豐田公司創(chuàng)始人豐田喜一郎，在吸收了美國福特生產(chǎn)方式經(jīng)驗基礎(chǔ)上提出了“準時制”的思想，在大野耐一等人推廣下，經(jīng)過20年的改造、創(chuàng)新和發(fā)展，使豐田生產(chǎn)方式逐漸成熟，在此過程中有機結(jié)合了美國的工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡稱IE）和現(xiàn)代管理理念。以下是精益生產(chǎn)咨詢公司淺談精益生產(chǎn)，精益管理。

精益生產(chǎn)

向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變

20世紀70年代，全球性的石油危機給予豐田生產(chǎn)方式展示在世人面前的機會。美國汽車制造商驚訝地發(fā)現(xiàn)原來毫不起眼的豐田車以價格低、油耗小的特點牢牢地占據(jù)了美國汽車市場的優(yōu)勢份額。

豐田生產(chǎn)方式震撼性地沖擊了美國人塑造的“福特生產(chǎn)方式”。TPS的創(chuàng)始人大野耐一說：“如果亨利•福特一世仍然在世的話，必定采用類似于豐田生產(chǎn)方式的管理模式。”美國人震驚之余，開始反思和學習。門田安弘教授最早把豐田生產(chǎn)方式用英文系統(tǒng)地介紹給美國，1990年麻省理工學院沃麥克教授等人撰寫了《精益生產(chǎn)方式——改變世界的機器》一書，對日本企業(yè)取得的成功經(jīng)驗進行總結(jié)，提出了精益生產(chǎn)（Lean Production）的概念。這本書是在日本與歐美汽車貿(mào)易摩擦日益加劇、歐美制定對日汽車進口限制的背景下由麻省理工學院國際汽車計劃小組（IMVP）出版的。書中在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適合現(xiàn)代制造業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)方式。

沃麥克提出：向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對人類社會產(chǎn)生深遠影響，也就是說這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界。在《精益生產(chǎn)方式——改變世界的機器》一書出版后的第6年，1996年沃麥克•丹尼爾又與T•瓊斯、詹姆斯•P合著了《精益思想（Lean Thinking）》，該書總結(jié)了由大量生產(chǎn)過渡到精益生產(chǎn)所要遵循的原則，進一步闡述了精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵：樹立與浪費針鋒相對的精益思想；精確地定義價值；識別價值流并制定價值流圖；讓沒有浪費環(huán)節(jié)的價值流真正流動起來；讓用戶拉動價值流；追求盡善盡美。隨著全球資源的繼續(xù)稀缺，精益管理的思想越來越受到國家、社會的重視。毫無疑問，它對于資源缺乏且經(jīng)濟高速發(fā)展的中國是極為重要的。

管理觀念和管理方法的有機結(jié)合

任何一種成功的管理模式一定是正確的管理理念和管理方法的統(tǒng)一，也就是在正確的、符合實際需要需求的管理理念的指導下，采取正確的、適合解決本企業(yè)問題的管理方法。在上個世紀50年代，日本豐田公司大力引進了美國的工業(yè)工程。大野耐一說：“在那個年代里，全日本都在研究、學習和推廣工業(yè)工程這個有利于賺錢的東西。因而豐田生產(chǎn)方式就是豐田式的工業(yè)工程。”大野耐一是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人之一。他用最簡單明了的語言，道出了豐田生產(chǎn)方式的哲理和本質(zhì)。

因而，可以說豐田生產(chǎn)方式就是日本豐田公司的經(jīng)營理念與改造后的工業(yè)工程的結(jié)合。二戰(zhàn)后全世界各國都在大力發(fā)展經(jīng)濟，提高生產(chǎn)效率。日本人的優(yōu)點在于虛心向發(fā)達國家，特別是向美國學習，特別是優(yōu)先學習美國工業(yè)工程的理念和方法，同時將其合理的哲理和科學的技術(shù)方法移植并加以改造成日本式的工業(yè)工程。因而，虛心學習和企業(yè)改造成了日本人成功的秘訣。

工業(yè)工程（IE）產(chǎn)生于美國。它的哲理強調(diào)了提高效率、降低成本和提高質(zhì)量，并且為此提供了有效的技術(shù)體系。IE的體系主要表現(xiàn)在三個子體系：一是設(shè)計改善類，包括工作研究、物流工程和人因工程等；二是分析評價類，包括生產(chǎn)管理（特別是計劃控制）、質(zhì)量控制、成本控制和信息管理與控制等；三是IE的技術(shù)體系為IE理念實現(xiàn)提供了正確技術(shù)與手段。

日本豐田公司在抓住工業(yè)工程這個關(guān)鍵之后，又正確分析了公司所處的國際、國內(nèi)環(huán)境，確立了以人為本的管理理念和持續(xù)改進以清除浪費為突破口的戰(zhàn)略方針。經(jīng)過30多年的艱苦努力，在上個世紀70年代末建設(shè)了適合日本式公司自己特色的管理模式，“豐田屋”概念即是其管理模式的精煉總結(jié)。

該體系由一大目標、兩大支柱和一大基礎(chǔ)所組成。其中一大目標是以降低企業(yè)成本為總目標。兩大支柱為準時化（JIT）和自働化（Jidoka）；一大基礎(chǔ)為改善與連續(xù)改善。這個豐田屋能深刻表達豐田公司的經(jīng)營理念，成功地改造企業(yè)文化和工業(yè)工程技術(shù)，為實現(xiàn)準時化和消除浪費的改善提供了有力的方法，而自働化（Jidoka）表達了以人為本的企業(yè)文化。而降低成本為目標，恰恰適應了上世紀70年代石油危機和國際市場進入過剩競爭的環(huán)境和形勢，使其一舉成功。如果再概括點兒說，日本豐田管理模式，就是正確的經(jīng)營觀念和方法、日本化的工業(yè)工程和以人為本的企業(yè)文化三大板塊的有機結(jié)合。而沃麥克教授等通過學習TPS提出的精益生產(chǎn)和精益管理模式，其本質(zhì)也是管理觀念和管理方法的有機結(jié)合。

精益管理是不能進口的

首先要認識精益生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)。在應用中不能照搬照抄，因為TPS就不是復制美國的模式，而是取其工業(yè)工程精華結(jié)合企業(yè)實際的管理創(chuàng)新結(jié)果。所以學習、培訓是重要的。要抓住精益管理的核心理念和主要的方法（IE），因地制宜地制定自己的方案和計劃，而不是機械地照搬和套用國外的做法。

其次，系統(tǒng)學習與推廣工業(yè)工程，從改善與連續(xù)改善入手，消除浪費，提高企業(yè)管理的基礎(chǔ)水平。不斷實現(xiàn)管理創(chuàng)新，把工業(yè)工程作為實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心技術(shù)。值得說明的是，系統(tǒng)學習和推廣工業(yè)工程在其他管理創(chuàng)新活動中，如信息化工程、六西格瑪?shù)?，同樣是成功的前提和保證。

第三，創(chuàng)造適合自己企業(yè)環(huán)境的管理模式。在經(jīng)營環(huán)境、市場、產(chǎn)品、資源等條件下創(chuàng)造自己企業(yè)的管理摸式。特別注重營造自己的企業(yè)文化，以提高凝聚力。創(chuàng)造自己的管理模式，創(chuàng)造自己的工業(yè)工程方法體系，是精益生產(chǎn)和精益管理的關(guān)鍵。著名管理學家德魯克曾經(jīng)說：“請轉(zhuǎn)告中國的朋友，管理者是不能進口的。”我認為，管理模式、管理理念、管理文化都是不能進口和復制的。即便是是管理方法也需要因地制宜地改造和創(chuàng)新。這是管理科學看起來容易、實則很難的原因，同時也是這門學問的魅力所在。