精益生產(chǎn)咨詢公司概述：當前國內(nèi)實體制造業(yè)優(yōu)勢不再，人工、廠房成本繼續(xù)上升，稅賦加重等使得成本上升；而市場又有飽和萎縮趨勢，使得競爭更加激烈，出貨價格在下跌。面臨內(nèi)需基礎弱化、外需力度下降、生產(chǎn)成本上漲、稅負偏重和投資收益率降低等問題，企業(yè)家投資實體經(jīng)濟意愿下降，甚至不少廠家都是虧損接單生產(chǎn)，步履維艱。寒冬凜冽，外資制造業(yè)的紛紛奏響 “離歌”，著名的“哭泣曲線圖”下實體經(jīng)濟的出路在何方？

如何駕馭精益成本管理

一、歷史背景

企業(yè)的一切經(jīng)濟和管理活動都是有成本的，成本管理是企業(yè)管理永恒的主題。全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展帶來了企業(yè)競爭的全球化，同時，信息技術的發(fā)展又賦予企業(yè)管理以全新的視角與模式。而全球經(jīng)濟化和信息一體化又都給企業(yè)成本管理帶來了全新的需要。

1、成本管理的空間由單純的制造成本擴展到企業(yè)產(chǎn)品生命周期成本；

2、成本管理的環(huán)節(jié)從日常的經(jīng)營管理向戰(zhàn)略成本管理轉變；

3、成本管理的分析從一般數(shù)據(jù)分析向價值和價值鏈分析轉變；

4、成本管理的方法由節(jié)約成本向杜絕浪費轉變；

5、成本控制方式由事后控制向事前、事中、事后控制轉變。

總體來說，企業(yè)成本管理已經(jīng)不可避免地走向對全成本的全過程精準管控?；谶@一趨勢，企業(yè)必須實行精益成本管理。

駕馭精益成本管理，首先就要了解什么是精益成本管理。

精益管理源于精益生產(chǎn)。上世紀80年代，由于日本豐田在精益生產(chǎn)實踐的巨大成功，精益的理念逐步延伸到企業(yè)的各項管理活動，其中就包括財務活動，即通常所說的精益財務。精益成本管理是精益財務的一部分。它從采購、設計、生產(chǎn)和服務上全方位控制企業(yè)價值流成本，從而達到企業(yè)價值鏈成本最優(yōu)，使企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢。

二、精益成本管理的涵義

精益成本管理將成本控制職能內(nèi)置于各價值流中，能及時發(fā)現(xiàn)價值流中存在的問題，并迅速反饋給價值流治理者，可以保證價值流的持續(xù)改進和不斷完善；精益成本管理著重于向成本的預測、決策和控制方面深化，對業(yè)務過程實施有效的分層控制，有針對性地采用維持、改善與革新等控制方式，實現(xiàn)企業(yè)價值最大化；精益成本管理以未來為導向，從而與傳統(tǒng)的以成本削減為導向的體系有著根本的不同。

三、駕馭的標準

成本管理的作用主要體現(xiàn)在兩個方面：增大利潤；支持各種決策。要想實現(xiàn)這兩個作用，就要在成本形成的各個環(huán)節(jié)控制成本，盡可能準確地計算和控制成本，盡可能保證成本在可控的范圍之內(nèi)。

1、完整　精益成本管理的宗旨是在企業(yè)整個價值鏈環(huán)節(jié)杜絕一切浪費，因此，企業(yè)的成本管理應包括價值鏈上的所有環(huán)節(jié)的所有成本。

成本管理的范疇不僅應包含所有的顯性成本，而且還應該包含所有的隱性成本。只有成本管理的對象是完整的，是包括了所有的成本的，企業(yè)才能夠盡最大可能降低成本，增大利潤。只有提供完整的成本信息，企業(yè)才能夠做出正確的和成本相關的決策。

2、細致　企業(yè)的成本管理應該是細致的，主要體現(xiàn)在對于成本的分類和控制上。企業(yè)成本的大類應該是完整的，但還需要對每一大類成本進行細分，直到細分到可以責任到人。細分的目的是便于進行成本的控制。比如，邯鋼的目標成本管理中對目標成本縱向到底、橫向到邊的細化分解就體現(xiàn)了精益成本管理中的細致。

3、準確　企業(yè)無論是用計劃成本，還是目標成本、標準成本，最終的目的都是為了控制成本。而要達到控制成本的目的，成本目標的制定就必須盡可能準確。只有準確的成本信息，才能作為控制和考核的依據(jù)。

當然，準確只能是個相對的概念。一方面，在現(xiàn)有的管理技術條件下，企業(yè)可能做不到十分的準確，但通過不斷的調(diào)整和改進，可以使成本目標越來越準確；另一方面，即便成本目標在現(xiàn)有的條件下是基本準確的，但隨著外部和內(nèi)部條件的變化，成本目標也需要不斷地調(diào)整，才能保持盡可能的準確。

4、可控　成本必須是可控的，否則，無論多么完整、細致、準確，都沒有意義。我們習慣上把成本分為可控成本和不可控成本。這樣的劃分，是相對而言的。理論上來講，所有的成本在沒有發(fā)生之前都是可控的。因此，分清成本的控制環(huán)節(jié)和責任非常重要。綜上所述，如果一個企業(yè)的成本管理做到了完整、細致、準確、可控，就可以認為這個企業(yè)已經(jīng)基本實現(xiàn)了對精益成本管理的成功駕馭。

四、工欲善其事，必先利其器

駕馭精益成本，最重要就是要備好四類武器。它們分別是：制造業(yè)成本核算和管理工具、作業(yè)成本管理、戰(zhàn)略成本管理和信息化工具。

可以肯定的是，在精益成本管理時代，僅憑一種武器打天下也是不可能的。隨著管理的日趨復雜化，企業(yè)需要在這四類武器構成的兵器庫中進行多選，以融合多種成本計算方法于一體的成本管理體系，實現(xiàn)在精益成本時代的快速奔跑。

1、制造業(yè)成本核算和管理工具

企業(yè)要實現(xiàn)精益成本管理，首先是要精益生產(chǎn)精益制造，必然需要重拾那些傳統(tǒng)的制造業(yè)成本核算和管理工具，比如分批法、分步法、定額法等成本核算方法，比如計劃成本、定額管理、責任成本、變動成本、標準成本、目標成本等成本管理工具。

2、作業(yè)成本管理

制造成本法對于間接費用的分配方法往往過于簡單化，不夠準確。特別隨著服務業(yè)在社會經(jīng)濟中占的比重越來越大，傳統(tǒng)的成本核算和管理方法越來越顯得力不從心。服務業(yè)企業(yè)的成本大多數(shù)都是間接成本，要把間接成本管精細化了，作業(yè)成本法是一種更為優(yōu)越的成本核算和管理的方法，因為作業(yè)成本法正是一種基于活動的成本管理。

作業(yè)成本法遵循作業(yè)耗用資源、產(chǎn)品耗用作業(yè)的原則，誰耗用誰分攤，多用多攤、少用少攤、不用不攤，避免了平均分配導致的成本扭曲，使成本核算的結果更加精細、準確。

值得注意的是，不是所有企業(yè)都適用作業(yè)成本管理。集團企業(yè)不會在集團總部層面應用作業(yè)成本管理，而運營層面的企業(yè)則較為適合采用作業(yè)成本法。

3、戰(zhàn)略成本管理

前面兩種工具，管理的主要是經(jīng)營性成本，但其實經(jīng)營性成本占企業(yè)成本的比重只有大約百分之三十，更大的比重在研發(fā)、設計等環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)決定了一個產(chǎn)品一個服務百分之六七十的成本。另外，隨著市場環(huán)境的日益復雜化和競爭的日趨激烈，成本管理的范圍也已經(jīng)由企業(yè)內(nèi)部擴展到外部，企業(yè)戰(zhàn)略的不同選擇，越來越直接地影響著企業(yè)成本戰(zhàn)略的選擇。企業(yè)的成本管理應跳出經(jīng)營性成本的范疇，站在戰(zhàn)略的高度更全面、細致、準確地去規(guī)劃和控制成本。

戰(zhàn)略成本管理的核心理念在于將成本管理與企業(yè)競爭戰(zhàn)略有機地結合起來。它的首要任務是要關注企業(yè)在不同戰(zhàn)略下如何進行成本管理，即將成本信息貫穿于戰(zhàn)略管理整個循環(huán)之中，通過對公司成本結構、成本行為的全面了解、控制與改善，尋求長久的成本優(yōu)勢。從應用層面上講，價值鏈分析是戰(zhàn)略成本管理的出發(fā)點。通過對自身和競爭對手的價值鏈分析，企業(yè)可以找出產(chǎn)生顧客價值的主要作業(yè)活動，改善縱向價值鏈的聯(lián)系，突破企業(yè)范圍內(nèi)決策的局限，了解競爭對手的成本情況，使戰(zhàn)略成本管理落到實處。

4、信息化工具

鑒于精益成本管理對企業(yè)成本管理完整、細致、精確、可控的四大要求，企業(yè)無論采用什么樣的成本核算和管理方法，如果沒有信息化工具的協(xié)助，是很難做到精益化的。同時，精益成本管理的要求產(chǎn)生大量的成本數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)的處理，必須借助于信息化手段來完成。并且，企業(yè)對成本管理的精益化程度要求越高，對信息化手段的要求也會越高。

目前，中國企業(yè)進行精益成本管理，可以采用的信息化手段主要有ERP中的成本模塊、作業(yè)成本管理解決方案、費用管控系統(tǒng)、戰(zhàn)略成本管理模型以及BI的成本分析等五大類。需要強調(diào)的是，作為精益成本管理落地的有力推手，信息化本身也會產(chǎn)生成本，甚至有些成本的增加如果控制不當，會超過信息化給企業(yè)帶來的效益。因此，企業(yè)精益成本管理也應該包括對信息化成本的精益管理。

各行業(yè)精英前輩在工作崗位上多年來的摸索探討，用事實和強有力的數(shù)據(jù)表明精益生產(chǎn)無論用在什么行業(yè)都可以得到淋漓盡致的發(fā)揮，快速發(fā)展的社會，只有用標準化、數(shù)據(jù)化、專業(yè)化的方法管理才能更好的提升企業(yè)的效率和品質(zhì)。

實行精益生產(chǎn)通過消除浪費以實現(xiàn)提高質(zhì)量、降低成本和縮短提前期的效果。“消除浪費”本身就體現(xiàn)了一種在危機中尋求出路的奮斗精神。