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品管圈對提升病區(qū)5S管理有何效果?新益為5S咨詢公司概述:5S管理源于日本企業(yè)中的組織管理方法,5S管理是5個日文詞匯的簡稱,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。隨著二胎政策的開放,分娩量居高不下,產(chǎn)科護理人員緊缺,醫(yī)療資源緊張等問題日漸突出。
5S咨詢
在產(chǎn)科病房開展品管圈活動,促進病房5S管理達標率的提高,效果顯著,報告如下。
一、方法
1、成立品管圈小組在醫(yī)院護理科的推動下,選擇產(chǎn)科病房作為本次品管圈活動實施的病房推薦和自愿參加相結合的方式,選擇了8名圈員,護理科的工作人員被選為輔導員,產(chǎn)科護士長擔任圈子組長。圈長領導品管圈活動的實施,圈員全程參與活動的實施細則,共同完成活動。通過頭腦風暴和投票,圈被命名為心手圈。
2、頭腦風暴選擇主題,圈內(nèi)成員討論產(chǎn)科病房存在的問題。圈員采用十分制計分法為本次活動選擇了提高病區(qū)5S管理達標率的主題。選題理由:病區(qū)是患者居住及接受治療的主要區(qū)域;病區(qū)環(huán)境的好壞對護理質(zhì)量產(chǎn)生重要影響;優(yōu)化的病房環(huán)境可以促進護理工作有序高效,提高護理服務質(zhì)量。
3、制定活動計劃并實施對策
4、現(xiàn)狀調(diào)查:6月2日至8日進行為期一周的臨床檢查,共檢查1065項,其中784項達標,改善前病房5S管理達標率為73.62%。
5、目標設定:本次圈活動的目標是到8月1日將病房5S管理達標率提高到87.46%。
6、原因分析采用頭腦風暴法探討影響產(chǎn)科5S管理達標率的因素。圈選主因:圈員以投票方式選出得分最高的6個主因,分別是:宣教不足、工作量集中、未嚴格執(zhí)行探視陪護制度、標識不清、帶教不嚴格。真因驗證:針對6大原因,圈員再次做清單,進行為期一周的臨床檢查,記錄5S管理因該原因不達標的次數(shù),確定3項真實原因,宣傳教育不足,工作量集中和不明確的標識。
7、制定對策,圈內(nèi)成員采用頭腦風暴法,以六點分析法為基礎,討論三大原因的解決方案,從可行性、經(jīng)濟性、效益三個方面對每項對策進行評估,并通過100分計分法。選擇總分最高的對策實施,并結合措施最終確定三大對策組,即:建立和完善標志、加強患者教育、合理分配工作量。
8、對策的實施
①建立和完善標識,完善病房標識:繪制病房物品擺放示意圖,病房柜內(nèi)物品應做好標識,嚴格規(guī)范藥品標識,采用左手方式按照右出原則,優(yōu)先使用有效期最近的藥品,對高危藥品使用特殊標簽。規(guī)范冰箱的使用,對藥品冰箱、標本冰箱、奶冰箱、生活冰箱進行分類管理,統(tǒng)一制作標簽。
②加強宣傳教育對產(chǎn)科護士的宣傳教育內(nèi)容進行培訓和考核。圈員收集整理5S管理宣傳教育內(nèi)容,護士長審核。采用集中培訓與自學相結合的方式。對內(nèi)容進行評估,以提高產(chǎn)科護士對5S管理的整體認識?;颊呷朐汉?,要求接收護士進行現(xiàn)場宣傳教育,并向患者及家屬發(fā)放宣傳資料,積極配合產(chǎn)科病房5S管理。
③合理分配工作量根據(jù)護士的經(jīng)驗和技術水平合理分配人力資源,實行嚴格的責任制,公共區(qū)域?qū)H耍瑢嵭徐`活調(diào)度制度,盡可能優(yōu)化病房工作流程可能的。實現(xiàn)高效的護理工作。
9、統(tǒng)計學方法數(shù)據(jù)分析采用SPSS 19.0統(tǒng)計軟件包,計數(shù)資料采用χ2檢驗,P<0.05為有統(tǒng)計學意義。
二、討論
1、病房5S管理的重要性在病房的安全管理中,病房環(huán)境是非常重要的一環(huán)。良好的病房環(huán)境不僅可以保證患者的安全,也可以提高醫(yī)務人員的素質(zhì)和工作效率。
2、提高病房5S管理達標率和患者滿意度,患者滿意度是評價病房護理工作的一個非常重要的指標。優(yōu)化病房布局,消除病房安全隱患,大大提高患者滿意度。
3、提高護理人員綜合素質(zhì)在品管圈活動過程中,團隊成員齊心協(xié)力,對產(chǎn)科病房環(huán)境存在的問題進行分析,積極提出整改建議,不僅在思想上接受5S管理方法,從行動實踐5S管理模式,顯著提高了護理人員的專業(yè)素質(zhì)和個人能力,培養(yǎng)了團隊協(xié)作精神,促進了產(chǎn)科整體護理質(zhì)量的顯著提高。
品管圈對提升病區(qū)5S管理有何效果?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等