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如何運(yùn)用5S改善醫(yī)學(xué)工程部的現(xiàn)場(chǎng)?新益為5S咨詢公司概述:5S管理是一種現(xiàn)代化的現(xiàn)場(chǎng)管理理念,其內(nèi)涵是整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)。其中,修養(yǎng)是5S管理活動(dòng)的核心和精髓。通過對(duì)5S管理的學(xué)習(xí)和研討,我們將其管理思路引入到醫(yī)學(xué)工程部的日常管理中,改善工作環(huán)境,提高工作效率。
5S咨詢
一、5S管理概念的引入
5S管理的引入是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。促進(jìn)知識(shí)和灌輸思想是必不可少的先決條件。擠出一部分休息時(shí)間,組織部門員工觀看5S現(xiàn)場(chǎng)管理視頻,營(yíng)造良好氛圍,消除員工疑慮,堅(jiān)定執(zhí)行成功的信念。在充分宣傳5S管理理念的基礎(chǔ)上,調(diào)動(dòng)員工的積極性,充分發(fā)揮全體員工的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性,尋找更多的途徑和思路,提出解決方案和歷史遺留、不清楚的緊迫問題分工和迫在眉睫的問題解決及建議。
在總結(jié)各方意見后,組織相關(guān)崗位員工開會(huì),討論各項(xiàng)提案的合理性、必要性和可行性。經(jīng)過大家的集體努力,共提出合理化建議39條。并對(duì)最迫切需要解決的九個(gè)5S管理任務(wù)進(jìn)行投票。然后制定整改方案,落實(shí)整改人員,在醫(yī)工部全面推行5S管理。
二、5S管理活動(dòng)的實(shí)施
醫(yī)學(xué)工程部辦公場(chǎng)所不僅包括工程人員的日常辦公,還包括維修室和倉(cāng)庫。工作的特殊性決定了5S在醫(yī)療工程部門的應(yīng)用,不同于一般辦公樓和工廠成套生產(chǎn)線的現(xiàn)場(chǎng)管理。
1、5S管理-整理
整理是提高工作效率和保證機(jī)器可靠性的前提,即區(qū)分必需品和非必需品。處置非必需物品,改善和增加工作區(qū)域,杜絕混雜、混雜等錯(cuò)誤。
物品的整理:設(shè)備維修是醫(yī)學(xué)工程部的重要日常工作之一。維修間內(nèi),各類零部件無法堆放,部分備件陳舊,良莠不齊的設(shè)備亂堆亂放。在整理維修室的過程中,我們摒棄了萬一有用的想法,丟棄了一批多年不用的備件和報(bào)廢機(jī)器,騰出空間存放重要物品。然后仔細(xì)歸整零件和維修材料。
對(duì)于使用量大、使用頻率高的材料,根據(jù)材料的種類進(jìn)行擺放,如工具、數(shù)據(jù)線、保險(xiǎn)絲等;由于缺乏維護(hù)設(shè)備,可重復(fù)使用的材料按設(shè)備類型放置??梢姡屎桶踩珡恼黹_始,整理是現(xiàn)場(chǎng)管理人員經(jīng)常付出不懈的工作。
2、5S管理-整頓
整頓是現(xiàn)場(chǎng)管理中不可缺少的一環(huán)。目的是將生活必需品科學(xué)合理地定點(diǎn)、定容、定量存放在任何人都能立即拿到的位置,讓工作場(chǎng)所一目了然,節(jié)省找物品的時(shí)間。
空間劃分:維修室徹底整理后,按照2:3:1的比例,按照視覺要求,將維修區(qū)、維修區(qū)、已維修區(qū)劃分為待修區(qū)、維修區(qū)和已修區(qū)。管理上,用紅、黃、綠標(biāo)志和區(qū)域線來識(shí)別。整個(gè)空間布局呈U型,符合設(shè)備維修交付、修、取的流程趨勢(shì)。經(jīng)過兩周的指導(dǎo)和適應(yīng),不僅工程師可以一目了然地了解自己的工作情況,領(lǐng)取人員也不再因?yàn)檎也坏焦こ處煻e(cuò)拿有問題的機(jī)器。保證了設(shè)備返回臨床的可靠性,保證了臨床工作效率,提高了臨床滿意率。
文件整頓:醫(yī)學(xué)工程系有大量數(shù)據(jù)文件。員工通常會(huì)花費(fèi)半個(gè)多小時(shí)來搜索僅需5分鐘的信息。這不僅會(huì)降低工作效率,還會(huì)影響工作情緒。在對(duì)辦公空間進(jìn)行整頓時(shí),我們仔細(xì)考慮了場(chǎng)地規(guī)劃、空間利用和數(shù)量確定。辦公用品根據(jù)公用和私用特點(diǎn)分開放置;內(nèi)部和外部;和訪問頻率,臨床上需要填寫的各種申請(qǐng)文件放在門口的柜子里,并用標(biāo)簽注明。不僅我們自己部門的員工覺得自己的工作更輕松了,就連外來人員也覺得我們的工作環(huán)境變得更貼心了。
3、5S管理-清掃
清掃是營(yíng)造優(yōu)美環(huán)境、加強(qiáng)儀器設(shè)備管理的重要手段。清除工作場(chǎng)所垃圾,營(yíng)造明亮舒適的工作環(huán)境,提升部門形象。
定期清掃:官方公布后,作為5S管理的執(zhí)行剛開始,我們立即組織了為期半天的大掃除日活動(dòng)。對(duì)部門內(nèi)進(jìn)行全面清掃,清除長(zhǎng)期不用的報(bào)廢設(shè)備和備件;對(duì)長(zhǎng)期未打理的衛(wèi)生死角進(jìn)行徹底清掃;重新規(guī)劃和清理放置公共備件的機(jī)柜。初次清掃后,還要進(jìn)行日常清掃。整潔有序的工作環(huán)境不僅有利于提升員工的工作情緒和工作積極性,也可以作為塑造部門品牌形象的工具,向臨床醫(yī)生、同行和供應(yīng)商展示我們的工作態(tài)度和部門文化。
4、5S管理-清潔
清潔是對(duì)整理、整頓、清掃三項(xiàng)工作的堅(jiān)持和深化。是上述三個(gè)S的規(guī)范化、制度化,是消除安全事故根源的措施。
標(biāo)準(zhǔn)制定:指定專人負(fù)責(zé)維修現(xiàn)場(chǎng)、部門文件、賬簿等項(xiàng)目的管理,并制定實(shí)施辦法。定期重復(fù)整理、整頓、清掃的過程,保持工作場(chǎng)所干凈舒適。設(shè)置A4紙回收箱,方便紙張重復(fù)使用。接電話時(shí)使用電話禮儀。有耐心,對(duì)臨床治療負(fù)責(zé);善待供應(yīng)商;并在部門內(nèi)保持友好和團(tuán)結(jié)。
5、5S管理-素養(yǎng)
修養(yǎng)是提高員工素質(zhì)的重要基礎(chǔ)。提高員工的修養(yǎng),充分發(fā)揮員工的積極作用,是現(xiàn)場(chǎng)管理的核心內(nèi)容。5S管理中所說的修養(yǎng)主要是指專業(yè)培訓(xùn)。這與員工的受教育程度無關(guān)。提高修養(yǎng),就是要克服長(zhǎng)期工作過程中養(yǎng)成的壞習(xí)慣,消除意識(shí)的麻痹和粗心大意。
形成制度,養(yǎng)成習(xí)慣:要長(zhǎng)期實(shí)施5S管理活動(dòng),必須形成制度,明確責(zé)任。5S管理活動(dòng)倡導(dǎo)精細(xì)化管理理念。無論事情大小,都需要規(guī)定的事情執(zhí)行,養(yǎng)成按章辦事的習(xí)慣。從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和習(xí)慣意識(shí)上,可以防止防微杜漸,消除隱患。遵守規(guī)章制度,培養(yǎng)素質(zhì)優(yōu)良的人才,鍛造團(tuán)隊(duì)精神。
三、5S管理活動(dòng)成果
在實(shí)施5S管理的過程中,觀念的改變比實(shí)際行動(dòng)更難,5S管理是一個(gè)非常實(shí)用的管理理念。不參與5S管理活動(dòng),就無法真正體會(huì)到5S管理的好處。因此,整個(gè)實(shí)施過程要遵循理論宣傳→行動(dòng)實(shí)踐——不斷深入的過程,激發(fā)員工發(fā)現(xiàn)問題的積極性、解決問題的潛力和反思問題的能力。
5S管理實(shí)施后,工作面積增加了1/3。道路清晰,區(qū)域劃分清晰,效率提升。通過學(xué)習(xí)和實(shí)踐,我們的工作環(huán)境質(zhì)量從有人制造混亂,而無人清理過渡到有人制造混亂,但有人清理,最終向沒人制造混亂,而所有人都注意清理的目標(biāo)努力。干凈整潔的工作環(huán)境也刷新了員工的精神面貌,大大提高了工作積極性,所謂人造環(huán)境,環(huán)境育人。
5S管理的顯著成就,激發(fā)了員工極大的主動(dòng)性和創(chuàng)造力。大家的愿望不僅停留在整潔干凈的工作環(huán)境,還考慮了如何營(yíng)造更加人性化的工作氛圍,建立更加現(xiàn)代化的工作環(huán)境,樹立醫(yī)學(xué)工程系的形象。
如何運(yùn)用5S改善醫(yī)學(xué)工程部的現(xiàn)場(chǎng)?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等