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新益為6S咨詢公司概述:6S管理的順利實施可以使公司的工作環(huán)境秩序井然,干凈整潔,從而提高顧客對公司的信賴度,為公司贏得更多的顧客。你知道6S管理的作用嗎?
6S咨詢
6S管理是現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。提升企業(yè)形象,提高工作效率,在保證工作質(zhì)量的同時排除故障,降低管理成本,減少浪費,使工廠的工作環(huán)境整潔有序,從人力預(yù)防上確保安全。
6S管理的實施是一門實踐科學(xué)。現(xiàn)代企業(yè)要想成功實施6S管理,不僅要看6S管理原則本身的科學(xué)性,更重要的是要看實踐過程的科學(xué)性。企業(yè)在實施6S管理過程中應(yīng)注意以下幾個關(guān)鍵點。如果這些方面得不到充分重視,6S管理就很難順利實施。
一是建立嚴(yán)格的執(zhí)行機構(gòu),明確各部門職責(zé)?,F(xiàn)場管理組織的領(lǐng)導(dǎo)者,尤其是最高層的決策者,在決策和晉升中非常重要。只有組織嚴(yán)密,才能明確責(zé)任、落實責(zé)任,這是實施6S管理的前提。
因此,需要建立以公司高層領(lǐng)導(dǎo)為組長的6S現(xiàn)場管理組織,確定組織架構(gòu)并制作架構(gòu)圖,明確各部門職責(zé)。在劃分責(zé)任時,必須強調(diào)對個人的責(zé)任,無論是領(lǐng)導(dǎo)者還是執(zhí)行者,責(zé)任都必須明確。責(zé)任人的落實是各級負(fù)責(zé)、監(jiān)督、執(zhí)行的,因為責(zé)任不同于其他事物,可以共同分擔(dān),要清醒地認(rèn)識到“責(zé)任除以二等于零”。
二是細(xì)化6S管理中各種方法背后的原則。比如三易三固定原則,可視化管理,跟蹤管理,萬無一失的方法等等。對這些方法的研究應(yīng)該更多地關(guān)注這些方法背后的原理,而不僅僅是方法本身。在企業(yè)實施6S管理之前,應(yīng)將這些原則細(xì)化為指導(dǎo)原則,并通過實踐檢驗其科學(xué)性,并不斷修訂完善。
第三要注意的是,6S管理只提供指導(dǎo)原則,具體實施方法由員工自己設(shè)計。在6S管理的實施中,不需要規(guī)定具體的方法和操作規(guī)范,只需告訴員工想要達到什么樣的結(jié)果。只要能達到目的,對方法沒有具體要求,更有利于6S管理創(chuàng)新氛圍的形成。實施6S管理的關(guān)鍵是營造氛圍,自由創(chuàng)新的和諧氛圍。
在6S管理的實施中,員工必須感覺到6S管理與自己息息相關(guān),這樣才能激發(fā)員工的積極性。6S管理的很多內(nèi)容都是安全文明生產(chǎn)的要求。開展6S現(xiàn)場管理宣傳動員活動,是對職工進行廣泛的安全文化教育。
安全通道必須保持暢通,工件材料必須放置整齊牢固,設(shè)備設(shè)施必須維護良好,倉庫存儲必須符合防火要求。這些是安全生產(chǎn)的主要內(nèi)容。因此,推進現(xiàn)場管理就是對員工進行安全文明生產(chǎn)的再教育。
四是積極深入開展6S現(xiàn)場管理知識教育培訓(xùn)。6S管理的成功實施,既離不開高層的引導(dǎo),也離不開基層的參與。對所有員工的相關(guān)知識培訓(xùn)也很重要。
實施6S管理的本質(zhì)是改變企業(yè)的員工,而不是工作場所。最終目的是培養(yǎng)新的人才。在實施6S現(xiàn)場管理時,必須對企業(yè)內(nèi)的所有高層、中層和基層人員進行相關(guān)的管理知識教育和培訓(xùn)。6S管理的定義、要點、目標(biāo),以及實施過程中的注意事項必須經(jīng)過充分培訓(xùn),嚴(yán)格要求員工學(xué)習(xí)實施6S管理的幾種工具,如看板管理、可視化管理、色彩管理、紅名單操作等,讓每一位員工都能熟練掌握。
最后,6S管理要習(xí)慣化。6S管理成功實施的最終表現(xiàn)是繼續(xù)。如果公司實施6S管理后,員工只處理檢查,檢查后恢復(fù)原狀,不視為6S管理實施成功。判斷6S管理是否成功實施的關(guān)鍵是看能否持續(xù)。
在6S管理實施過程中,必須不斷改進,使6S管理的效果真正得以延續(xù)。為了可持續(xù),我們不能僅僅依靠長期的定期檢查。有時也需要不定期的突擊檢查。當(dāng)然,更重要的是創(chuàng)新的指導(dǎo)和管理方式。
你知道6S管理該如何運用嗎?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等