新益為6S咨詢公司概述：每個企業(yè)都希望實現(xiàn)安全、低成本、高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)目標。推行6S管理能夠真正做到人、機、料、法、環(huán)的有機結(jié)合，是創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)安全、提高員工素質(zhì)、維護生產(chǎn)秩序、強化生產(chǎn)管理以及培養(yǎng)良好職業(yè)道德和企業(yè)文化、塑造企業(yè)形象的必要條件。

6S咨詢

一、基層全員深度參與

電廠在實施過程中，為防止現(xiàn)場實施過程中的盲目性和重復(fù)性，首先以班組為單位在辦公室開展了整理整頓工作。在這個過程中，每個班組成員應(yīng)該“將根本不用的物品移走，根據(jù)物品的使用頻率決定是離開還是離開，并根據(jù)使用剩余物品充分發(fā)揮個人能力。定容、定量、可視化和可追溯性的方法。

每個人的創(chuàng)造力，將原本放置在辦公室的凌亂物品，擺放清晰，標示清晰，一目了然，干凈、整潔、吸引人的工作場所就出現(xiàn)了。同時，每周開展一次“班組自我評價”活動。在評選中，這些6S管理明星將受到各級領(lǐng)導和領(lǐng)導的表揚。

參與6S管理的人氣氛高漲。每個人都充分發(fā)揮自己的主動性和個人智慧，充分參與和動手工作。辦公室里鮮花盛開，亮點頻頻出現(xiàn)，各有特色。但都達到了分揀、整頓、清洗的目的。員工制定了定期清潔制度、值班會議制度等多種管理制度，使6S管理工作規(guī)范化、日?；?/p>

二、掌握標準

注重工作程序6S管理作為現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)和有益武器，員工在辦公室的實踐中，獲得了一定的方法和經(jīng)驗。利用班組人員對生產(chǎn)現(xiàn)場最熟悉的：工藝流程和設(shè)備，從生產(chǎn)現(xiàn)場開始6S管理，從人性化管理行為、工作規(guī)范化、工作規(guī)范化等方面進行了大量的現(xiàn)場工作的程序化。

1、可視化管理是現(xiàn)場管理的三大工具之一。在電廠現(xiàn)場進行的6S管理工作中，可視化管理是最常用的一種。這種方法，即所謂的可視化，是一種通過視覺導致人類意識變化的管理方法。據(jù)統(tǒng)計，80%的人類行為是從視覺“知覺”的感知開始的?？梢暬芾韽娬{(diào)各種管理狀態(tài)，管理方法清晰明了，易于理解和遵循，讓員工充分理解、接受并自主執(zhí)行各項任務(wù)，使現(xiàn)場管理更簡單、更清晰。

2、可視化管理在現(xiàn)場設(shè)備管理中的應(yīng)用主要是為了高效識別設(shè)備、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備異常，以及大量測量儀器和設(shè)備應(yīng)用正常運行的上下限有一個循環(huán)速度，從而實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的正確高效管理。

3、標準化作業(yè)及流程管理：由于供熱系統(tǒng)運行涉及裝煤、除渣、熱循環(huán)等多個子系統(tǒng)，為了讓人員在現(xiàn)場作業(yè)時進行標準化作業(yè)，也是6S管理實施過程中的關(guān)鍵介質(zhì)中要解決的問題需要從日常操作較多的設(shè)備和容易出現(xiàn)故障的薄弱環(huán)節(jié)入手。

三、總結(jié)與經(jīng)驗

通過日式精益管理在辦公室和現(xiàn)場管理的逐步實施，可以讓您感受到6S管理工作不是獨立于工作，而是貫穿整個生產(chǎn)過程的一項基礎(chǔ)管理工作。在我們的生產(chǎn)經(jīng)營過程中，我們防止人為錯誤操作，快速準確地判斷設(shè)備缺陷。

在高效判斷設(shè)備狀態(tài)、創(chuàng)建規(guī)范的現(xiàn)場作業(yè)、安全規(guī)范的現(xiàn)場管理、程序化工作等方面發(fā)揮了重要作用。同時，6S管理能有效激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力。員工相互學習，加強溝通，全員參與6S管理，可以提升員工的個人素質(zhì)，營造和諧積極的工作氛圍，構(gòu)建團結(jié)向上、高績效的班組。

四、應(yīng)注意的問題

1、理解是行動的先導。只有認識統(tǒng)一了，下一步才能順利進行。為有效推進6S管理，成立6S管理推進小組，結(jié)合鍋爐房的運行特點，制定了詳細的6S管理推進計劃和時間節(jié)點，每周組織專人定期和不定期巡查，并提出意見和建議。在每周工作會議上曝光。通過不斷的宣傳和動員，引入各種推廣管理制度，讓員工了解6S管理的內(nèi)在本質(zhì)和意圖。

2、因為6S管理是一個長期持續(xù)不斷改進的過程，一時做好容易，堅持卻很難。因此，有必要建立一個長效的機制。例如，在實施過程中，要建立定期檢查和“掃一掃”表，定期開展考核工作，將6S管理與三標綜合管理體系、績效管理體系相結(jié)合。

3、在實施過程中，標識成為6S管理最常用的方法和最基本的要求。現(xiàn)場應(yīng)用標識可以建立一個清晰的場地，但在使用過程中，應(yīng)考慮場地的環(huán)境、溫度和溫度。

4、無論是現(xiàn)場目視管理還是固定管理，當需要使用一些輔助設(shè)施時，都應(yīng)充分考慮維護問題。如果6S管理輔助設(shè)施的維護是要大大增加設(shè)備管理人員的維護量，就得重新考慮是否合適了。

你知道6S管理的實際應(yīng)用嗎？以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。