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新益為6S咨詢公司概述:什么是6S管理,6S管理是現(xiàn)代企業(yè)管理模式,這一管理法首先在日本的企業(yè)應(yīng)用。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清潔(Seiketsu)、規(guī)范(Standard)、素養(yǎng)(Shitsuke)的日語(yǔ)羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭,故最早簡(jiǎn)稱5S管理。我國(guó)企業(yè)在引進(jìn)這一管理模式時(shí),另上了英文的“安全(Safety)”,因而稱6S管理。
6S咨詢
一、6S管理概述
1、整理(SEIRI)——將工作場(chǎng)所中的任何物品分類(lèi)為必要和不必要的。除必要者外,一律清理掉。目的:騰出空間,靈活使用,防止誤用,營(yíng)造清爽工作環(huán)境。
2、整頓(SEITON)——將必要的遺留物品按規(guī)定位置擺放,擺放整齊,便于識(shí)別。目的:一目了然的工作場(chǎng)所,消除找物品的時(shí)間,整潔的工作環(huán)境,消除過(guò)多的積壓堆積物。
3、清掃(SEISO)——清掃工作場(chǎng)所有形和無(wú)形的地方,保持工作場(chǎng)所清潔美觀。目的:穩(wěn)定質(zhì)量,減少工業(yè)損害。
4、清潔(SEIKETSU)——組織整頓、清潔,并制度化,始終保持環(huán)境優(yōu)美。目的:營(yíng)造清晰的場(chǎng)景,保持上述3S效果。
5、素養(yǎng)(SHITSUKE)——每個(gè)成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神(又稱習(xí)慣化)。目的:培養(yǎng)良好的習(xí)慣、遵守規(guī)矩的員工,營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。
6、安全(SECURITY)——重視員工安全教育,始終堅(jiān)持安全第一的理念,防患于未然。目的:建立安全生產(chǎn)環(huán)境,一切工作都建立在安全的前提下。
二、6S管理公式
1、整理:做與不做,留一舍棄;
2、整頓:科學(xué)布局,快捷取用;
3、清掃:清除垃圾,美化環(huán)境;
4、清潔:清潔環(huán)境,貫徹到底;
5、素養(yǎng):形成制度,養(yǎng)成習(xí)慣;
6、安全:操作安全,以人為本。
三、6S管理的三大原則
1、“自主”的原則,即“”要我改進(jìn)”變成“”我要改進(jìn)”,增加員工改進(jìn)的自主性。因此,注重現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn),不僅僅是簡(jiǎn)單的宣傳、宣講、檢查、對(duì)比,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后,關(guān)鍵是通過(guò)改進(jìn)推進(jìn)。
2、“三現(xiàn)”原則。6S活動(dòng)是以現(xiàn)場(chǎng)為中心的基礎(chǔ)管理活動(dòng)。只有不斷深入現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題,才能創(chuàng)造亮點(diǎn),才能深入持久。
3、“問(wèn)題眼光”的原則,這是6S發(fā)展的一個(gè)非常重要的前提。只有用專(zhuān)業(yè)的眼光,用直覺(jué),把問(wèn)題當(dāng)成問(wèn)題發(fā)現(xiàn)并對(duì)待,才能有效地改善現(xiàn)場(chǎng),提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平,從而通過(guò)問(wèn)題遠(yuǎn)見(jiàn)的培養(yǎng),讓員工建立正確的問(wèn)題意識(shí),以及每個(gè)人都真正參與、發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題,因此問(wèn)題眼光是我們活動(dòng)的基本原則。必須正視問(wèn)題,不能回避。當(dāng)然,有一個(gè)具體的要求,就是如何培養(yǎng)員工干部發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力,所以一定要有問(wèn)題的眼光。
你知道工廠車(chē)間如何做6S管理嗎?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等