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新益為5S咨詢(xún)公司概述:5S管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。
5S咨詢(xún)
一、什么是5S管理
5S管理是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEISO)、素養(yǎng)(SEIKETSU)五個(gè)項(xiàng)目,因?yàn)槿照Z(yǔ)的羅馬拼音都是以S開(kāi)頭,而英語(yǔ)也是以S開(kāi)頭的,所以縮寫(xiě)為5S管理。
二、5S管理有什么用
5S管理是用于維護(hù)品質(zhì)、環(huán)境、安全和提高效率的指導(dǎo)性管理工具。它直接提高了企業(yè)的整體管理水平,可以直接幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)
安全:將工業(yè)事故減少到零
環(huán)境:花園式環(huán)境,花園式辦公
品質(zhì):讓客戶(hù)滿(mǎn)意實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo),降低成本
效率:快速取出和存放所需的文件和物品,提高準(zhǔn)時(shí)交貨率
三、5S管理的由來(lái)
5S管理活動(dòng)起源于日本,作為一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法,于1950年代首次提出。
5S管理活動(dòng)成為日本工業(yè)在二戰(zhàn)后創(chuàng)造震驚世界的經(jīng)濟(jì)奇跡的兩大法寶之一。
5S管理活動(dòng)已得到世界各地工業(yè)企業(yè)的廣泛認(rèn)可,已成為企業(yè)進(jìn)行工廠管理、提升現(xiàn)場(chǎng)管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)工程。
四、5S的延伸
6S管理----Safety安全
7S管理----Safety安全、Saving節(jié)約
8S管理----Safety安全、Saving節(jié)約、Service服務(wù)
9S管理----Safety安全、Saving節(jié)約、Service服務(wù)、Satisfaction滿(mǎn)意
滿(mǎn)意據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要,有的企業(yè)在5S管理的基礎(chǔ)上增加了安全(Safety),形成了6S管理;有的企業(yè)甚至提倡12S管理,但都是源于5S管理。例如,為了清理無(wú)用的東西或物品,這可能涉及某種意義來(lái)說(shuō),可能設(shè)計(jì)節(jié)約和安全,具體來(lái)說(shuō),例如安全通道中的無(wú)用垃圾,這是安全應(yīng)該關(guān)心的。
五、為什么要實(shí)施5S管理
我們實(shí)施5S管理可以有哪些效果
減少損失:5S管理是最好的推銷(xiāo)員
減少缺陷:5S管理是零質(zhì)量缺陷的保駕護(hù)航
減少浪費(fèi):5S管理是節(jié)約專(zhuān)家
減少設(shè)備故障:5S管理是交貨期的保證
縮短切換產(chǎn)品時(shí)間:5S管理是高效的
預(yù)防事故:5S管理是一個(gè)安全的軟件設(shè)備
減少投訴:5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者
減少曠工:5S管理可以創(chuàng)造快樂(lè)工作
六、5S管理是其他管理體系運(yùn)行的基礎(chǔ)
1、是TPM管理的前提
2、是TQM的第一步
3、是ISO9000的捷徑
4、是執(zhí)行JIT和IE條件的前提
七、5S管理促進(jìn)其他管理活動(dòng)
1、能營(yíng)造整體氛圍
2、體現(xiàn)效果,增強(qiáng)信心
3、5S管理可為相關(guān)活動(dòng)奠定基礎(chǔ)
你知道5S管理的基礎(chǔ)知識(shí)嗎?以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等