新益為6S咨詢公司概述：6S管理是5S管理的升級(jí)，6S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。那你知道6S管理和TPM管理融合會(huì)有什么效果嗎？

6S咨詢

一、設(shè)備的TPM管理推進(jìn)戰(zhàn)略

1、TPM管理的含義

TPM是英語(yǔ)Total Productive Maintenance的縮寫(xiě)，翻譯成中文意味著全員高效維修。該管理引入我國(guó)后，經(jīng)過(guò)行業(yè)專家學(xué)者的進(jìn)一步研究，逐漸形成了符合我國(guó)國(guó)情的體系和方法，TPM管理目前在各大企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，并取得了明顯的效果。TPM管理模式的核心是全員參與，以投入效率的最大化為最終目標(biāo)。

TPM管理模式實(shí)施后，從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到各部門和一線員工全員參與，以班為單位開(kāi)展自主活動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)推進(jìn)生產(chǎn)維修的目標(biāo)。TPM管理目標(biāo)的終極目標(biāo)是全效率、全系統(tǒng)、全員參與這三個(gè)“全”，這也是這種管理模式最突出的特征之一

2、TPM管理的特征

TPM管理的特點(diǎn)大致可以歸納為以下幾個(gè)方面。

一是充分體現(xiàn)以人為本的理念，尊重人的作用，重視設(shè)備維修人員的培訓(xùn)和培養(yǎng)，強(qiáng)調(diào)設(shè)備操作員的自主維修；

其二，設(shè)備維修管理的側(cè)重點(diǎn)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持以預(yù)防為主、維修為輔的管理理念，重視設(shè)備的養(yǎng)護(hù)工作和檢修工作，從實(shí)際角度組織開(kāi)展有計(jì)劃的維修。

其三，注重維修的實(shí)效性，注重老化設(shè)備的升級(jí)和改造。

3、推進(jìn)TPM管理的有效戰(zhàn)略

對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，理解和掌握TPM管理的理論和方法并不太難。關(guān)鍵問(wèn)題是如何在企業(yè)中順利實(shí)施和持續(xù)推進(jìn)這種管理模式，這是所有應(yīng)用TPM管理的企業(yè)都非常關(guān)心的話題，如果不能有效推進(jìn)這種管理模式，TPM管理只會(huì)成為點(diǎn)綴。要充分發(fā)揮TPM管理的作用，企業(yè)必須完成以下幾點(diǎn)。

1、建立TPM管理推廣機(jī)構(gòu)的諸多實(shí)踐表明，設(shè)立TPM管理專業(yè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的企業(yè)，TPM管理模式的推廣效果都非常大，沒(méi)有設(shè)立專業(yè)機(jī)構(gòu)的企業(yè)，推動(dòng)力和效果都大幅下降。

TPM管理專業(yè)推廣機(jī)構(gòu)又稱執(zhí)行委員會(huì)，該機(jī)構(gòu)身手敏捷，可以由熟知設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、熟悉的管理者組成。機(jī)構(gòu)成立后，應(yīng)當(dāng)獨(dú)立于其他部門，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，在各部門設(shè)立TPM管理專家，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和傳達(dá)工作。

2、推進(jìn)預(yù)防性維護(hù)。傳統(tǒng)的事后檢修模式目前不能適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的需要，要實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的目標(biāo)，就必須做好預(yù)防工作。同時(shí)，要推動(dòng)全體員工參與預(yù)防性維護(hù)，對(duì)設(shè)備的一些小故障要及時(shí)應(yīng)對(duì)，全員參與設(shè)備維護(hù)，才能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的目標(biāo)。

3、擴(kuò)大針對(duì)對(duì)象的維護(hù)計(jì)劃。必須堅(jiān)持以預(yù)防為中心的思想，根據(jù)日常檢修結(jié)果和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)反饋，不斷擴(kuò)大針對(duì)性維修計(jì)劃，針對(duì)性地解決設(shè)備問(wèn)題的隱患，把日常檢修中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題通過(guò)針對(duì)性維修消滅在萌芽中，這就是設(shè)備惡性故障的發(fā)生幾率

4、改變想法。要想讓員工接受新的管理模式，就必須改變他們的思想，拋棄傳統(tǒng)觀念。為此，不斷對(duì)員工進(jìn)行思想教育，在工作中教授新模式的優(yōu)點(diǎn)，逐漸改變員工的思維方式，有助于確保新模式的貫徹落實(shí)。

二、6S管理的具體應(yīng)用研究

1、6S管理概要

6S管理是指有效管理現(xiàn)場(chǎng)的人員、材料、機(jī)械、方法等要素，使每位員工自覺(jué)遵守規(guī)章制度，提升整體工作質(zhì)量。我國(guó)企業(yè)在日本5S管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身生產(chǎn)活動(dòng)，提出了6S管理，增加了安全要素。

2、6S管理的作用

6S管理的作用具體體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：

其一，有助于塑造企業(yè)的良好形象。6S管理能給企業(yè)營(yíng)造一個(gè)井然有序、清潔的工作環(huán)境，不僅能激勵(lì)員工積極工作，還能吸引更多的顧客，提高顧客的滿意度。

其二，保障安全。6S管理的實(shí)施強(qiáng)調(diào)從設(shè)備操作規(guī)程、消防設(shè)備安全、生產(chǎn)設(shè)備定期安全檢查、安全通道不堵塞等方面落實(shí)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和管理措施，保障企業(yè)的安全生產(chǎn)；

其三，有利于生產(chǎn)率的提高。6S管理要求整理與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西，不要堆積在現(xiàn)場(chǎng)。要求將使用頻率高的材料放在離生產(chǎn)最近的地方，節(jié)約搬運(yùn)材料的時(shí)間，其生產(chǎn)達(dá)到30S內(nèi)找到所需材料的金牌標(biāo)準(zhǔn)。

其四，有助于提高員工的歸屬感。6S管理中，為了擴(kuò)大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的空間，達(dá)到創(chuàng)造清潔明亮的環(huán)境的目的，強(qiáng)調(diào)對(duì)材料實(shí)施定置定位管理，適當(dāng)限制產(chǎn)品庫(kù)存。

3、如何推進(jìn)6S管理

①加強(qiáng)設(shè)備管理的規(guī)范化

由于各項(xiàng)制度的規(guī)范程度與設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理水平密切相關(guān)，因此在設(shè)備管理中不僅要規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理，還必須規(guī)范設(shè)備維修、前期管理、備品管理、技術(shù)改造管理。

②提高企業(yè)員工的質(zhì)量

員工素質(zhì)與設(shè)備管理的實(shí)施效果密切相關(guān)，企業(yè)必須通過(guò)思想教育和技能培訓(xùn)不斷提高員工的綜合素質(zhì)。

在加強(qiáng)技能培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，要讓設(shè)備操作人員管理、使用、修理，掌握設(shè)備的保養(yǎng)、使用、檢查、故障排除的技能。

在思想教育方面，設(shè)備操作者要主動(dòng)打掃衛(wèi)生，參加設(shè)備故障診斷，從思想上提高合理使用設(shè)備的意識(shí)，使設(shè)備的操作、維護(hù)、檢查、潤(rùn)滑緊密結(jié)合，提高設(shè)備的使用效率。

工作人員必須維持現(xiàn)場(chǎng)井然有序的工作環(huán)境，進(jìn)行設(shè)備檢查工作，確保設(shè)備的安全性能。

TPM管理和6S管理融合會(huì)怎樣？以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。