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新益為6S咨詢公司概述:6S管理法簡析,什么是6S管理,6S管理是現(xiàn)代企業(yè)管理模式,這一管理法首先在日本的企業(yè)應用。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清潔(Seiketsu)、規(guī)范(Standard)、素養(yǎng)(Shitsuke)的日語羅馬拼音均以“S”開頭,故最早簡稱5S管理。我國企業(yè)在引進這一管理模式時,另上了英文的安全(Safety),因而稱6S管理法。
6S咨詢
一、6S管理法的實施方法
1、6S管理整理
6S管理整理根據(jù)感染科治療室用藥使用頻率,區(qū)分必需品和非必需品,現(xiàn)場不留非必需品。
由組長和治療班護士對治療室裝藥抽屜、藥柜、冰箱、庫房備用藥品進行整理,根據(jù)必需品和非必需品進行劃分,經常使用集中一個區(qū)域、不經常使用集中一個區(qū)域,經常檢查有效期,并按效期先近后遠擺放。做好登記,對半年內過期用紅筆記錄警示,對即將過期藥物應提前1個月清理和銷毀。
2、6S管理整頓
6S管理整頓就是把必有的藥品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標識。
由組長及治療班護士負責對藥品定點、定位放置,明確數(shù)量、明確標識,便于取放物品,有利于環(huán)境整潔。根據(jù)藥品的性質及功能進行分類存放。
①各種抗生素等集中一個抽屜存放,抽屜內用塑料夾板再隔成9~12個格子,按不同藥名粘貼標識分類存放;
②護肝藥單獨存放;
③急救藥單獨存放;
④高濃度藥品單獨存放;
⑤毒麻藥品專柜專鎖;
⑥氯化鉀和氯化鈉分開放置,氯化鉀抽屜外注明嚴禁靜脈注射。
各種藥品標識醒目,分類存放,嚴禁混放。需要冷藏的藥品放冰箱冷藏,冰箱內張貼標識,便于查找。需要避光的藥物要使用避光袋。各病區(qū)統(tǒng)一發(fā)放“高危藥品”、“精神藥品”、“聽似”、“看似”等標識。高危藥品目錄分為A、B、C級高危藥品??剖叶c放置、統(tǒng)一標識。便于護士迅速識別藥品類別,達到取藥準確、安全使用。急救車定點放置,急救藥品定數(shù)量、定品種,專人管理,用后及時補充,保證急救藥的備用狀態(tài)。
3、6S管理清掃
6S管理清掃工作場所保持無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。
由組長列出各護士的責任區(qū)域,責任到人,嚴格按時進行清潔、消毒工作。治療室、儲藥柜無灰塵、無垃圾。質控護士定期對備用藥品基數(shù)核查、質量檢查,各種藥品標簽完整,字跡清晰容易辨認。治療室每天1:25濃度的含氯消毒液擦拭桌面、柜面消毒,每天下午開窗通風1h。每日紫外線消毒2次,每周治療室大掃除1次。
4、6S管理清潔
6S管理清潔將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化。
由組長和副組長將上述的做法制定工作流程、管理制度和各種檢查評分表。通過制度管理來達成安全用藥的目的。組長和副組長每周2次檢查執(zhí)行情況,進行評分,然后月底匯總,反饋護理質量。對措施落實好的護士給以表揚和獎勵,對檢查有灰塵、藥品混放、散放、未及時清理歸類、有過期藥品、違規(guī)操作的護士給予批評和經濟處罰,年底作為年度工作考核依據(jù)。
5、6S管理素養(yǎng)
6S管理素養(yǎng)是要求每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神。
制定無菌操作原則、治療室消毒隔離制度、培訓安全用藥、靜脈輸液、肌肉注射、口服給藥時嚴格執(zhí)行查對制度和雙簽名制度、加強實習生和帶教護士管理。培養(yǎng)護士養(yǎng)成良好的行為習慣,遵守規(guī)則做事。
6、6S管理安全
6S管理安全為了保證合理、安全、有效給藥,護理管理者經常組織護士學習新藥、特藥知識,不良反應以及使用注意事項,將藥品說明書整理成冊供護士及時查閱。
制定并培訓各種風險緊急預案、藥物不良反應、過敏性休克的急救處理流程等,提高護士急救處理能力。對不同藥物、不同給藥方法,使用不同顏色的治療卡區(qū)分。定期組織護士學習法律法規(guī)、護士條例,提高護士責任意識及法律意識。
二、6S管理持續(xù)質量改進
組長及副組長經常檢查6S管理執(zhí)行情況,對存在的問題進行記錄,月底組織大家進行風險和安全隱患討論,提出改進意見,并在下月進行追蹤檢查問題改進狀況。不斷完善現(xiàn)有的規(guī)章制度,使6S管理法持續(xù)有效執(zhí)行。
6S管理如何提高感染科安全用藥?以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等