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新益為6S咨詢公司概述:在各行業(yè)中,6S管理中的定義、過程和內(nèi)容基本相同,關(guān)鍵在于如何將六要素與實際結(jié)合,在共性中尋找符合本企業(yè)的特點的管理手段、工作重點、操作方法。在6S管理運行中,需要不斷摸索、不斷改善和創(chuàng)新,才能做到有的放矢、達(dá)到事半功倍的效果。
自水廠6S管理
自來水作為目前的生活用水,社會對供水廠的管理水平要求越來越高。某自來水廠在長期的摸索中,總結(jié)出了推行6S管理需經(jīng)歷的四個階段,下面我們一起來看看吧。
一、啟動階段
在啟動階段,首先要做的就是培訓(xùn)和思想動員工作,這是推行6S管理內(nèi)容的前提和保證。自來水公司6S管理培訓(xùn)的內(nèi)容和形式主要包括:聘請專業(yè)顧問進行6S管理基礎(chǔ)知識的全員培訓(xùn),組織員工現(xiàn)場觀摩豐田發(fā)動機等6S標(biāo)桿企業(yè),針對廠內(nèi)現(xiàn)狀組織員工大討論等。通過上述形式,不僅讓員工對6S管理內(nèi)容有了深入了解,更統(tǒng)一了全廠推行6S管理內(nèi)容的思想,與員工達(dá)成共識,增強了大家對現(xiàn)場改善必要性、緊迫性的認(rèn)識。
二、實施階段
實施階段是6S管理工作的導(dǎo)入過程。自來水公司主要通過樣板工程的方法,把員工在啟動階段學(xué)習(xí)到的6S管理基礎(chǔ)理論、方法、推行技巧與實際緊密結(jié)合,再利用班組會、點滴教育(OPL)、評比優(yōu)秀樣板工程等方法,讓員工對實施技巧、改善方法有更深入的了解,進一步強化改善意識。
本階段,快速建立樣板并使其起到示范作用是工作的重點。通過樣板區(qū)的打造,將改善前后的現(xiàn)場進行對比,對全員進行實地6S管理培訓(xùn),可以增強員工的信心和自豪感,消除大面積鋪開可能帶來的畏難情緒。為此,自來水公司將廠區(qū)按照班組劃分為加藥間、氯瓶間、濾池、供水泵房、備件倉庫、維修班辦公室、化驗室以及中控室8個樣板區(qū),先創(chuàng)造局部變化,然后由點到線、由線及面,為全面鋪開做好準(zhǔn)備。
三、全面鋪開階段
第三個階段就是要全面鋪開、全員行動、全面進行改善,通過導(dǎo)入6S管理發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。自來水公司采取周檢、月檢和月度評比的形式,獎優(yōu)罰劣,將檢查結(jié)果納入績效考核中,輔以員工改善提案獎勵制度,建立相適應(yīng)的動力機制。同時,著重企業(yè)文化的烘托,將宣傳活動與內(nèi)部培訓(xùn)的有機結(jié)合,使員工頭腦中的6S管理思維模式不斷加強,促進6S管理活動的深入開展。
在實施階段和全面鋪開階段,自來水公司充分利用了定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、目視管理、看板管理等各種技巧和方法,同時把6S管理宣傳工作和正面獎勵貫穿于整個實施過程。比如,在進行6S管理外部環(huán)境優(yōu)化時,自來水公司組織了一次道路征名活動,取得了非常好的效果,把員工從一開始的被動接受轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃訁⑴c,還通過這個征名活動,發(fā)現(xiàn)了員工中一些人才,得到一些意想不到的收獲。另外,自來水公司為了加強6S管理知識宣貫,組織進行了6S管理主題知識競賽、KYT桌面停電演練等一系列活動,使6S管理觀念深入人心。
四、標(biāo)準(zhǔn)化階段
在標(biāo)準(zhǔn)化階段,創(chuàng)造變化、改善現(xiàn)場、檢討成果、形成標(biāo)準(zhǔn)。自來水公司把制訂了各類制度、規(guī)程、手冊,讓員工容易學(xué)習(xí),有章可查;把6S管理工作同質(zhì)量管理、設(shè)備管理、效率管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理結(jié)合起來,形成與績效掛鉤的考核模式;通過進一步建立6S管理內(nèi)容的企業(yè)文化氛圍,使員工形成良好的習(xí)慣,達(dá)到自主改善的目的;最終把6S管理模式固化成企業(yè)制度、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),形成公司長期的改善機制,最終形成標(biāo)準(zhǔn)化。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等