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新益為6S咨詢公司概述:隨著社會(huì)的發(fā)展,網(wǎng)上購(gòu)物成為當(dāng)代消費(fèi)的主流,配套的物流行也高速發(fā)展。近幾年,6S管理活動(dòng)越來(lái)越被國(guó)內(nèi)物流企業(yè)采用,6S管理對(duì)我國(guó)物流企業(yè)提高管理水平和服務(wù)質(zhì)量有很大的幫助。
物流企業(yè)6S管理
6S管理內(nèi)容看起來(lái)十分容易做,但沒(méi)有合理的方法和步驟導(dǎo)致企業(yè)付出過(guò)高管理成本和代價(jià),使得管理難以堅(jiān)持,且無(wú)法達(dá)到的管理目標(biāo)。根據(jù)對(duì)常溫物流企業(yè)和冷鏈物流企業(yè)存在問(wèn)題研究分析,合理采用以下一些方法和技巧來(lái)推進(jìn)6S管理工作,可以取得更好的效果。
一、領(lǐng)導(dǎo)層負(fù)責(zé),全面推行
6S管理是自上而下的管理,物流企業(yè)要推行6S管理,保證執(zhí)行力和工作效率,領(lǐng)導(dǎo)層6S管理運(yùn)作的核心,首先從領(lǐng)導(dǎo)層上入手,成立專門機(jī)構(gòu)統(tǒng)一頒布企業(yè)內(nèi)6S管理的實(shí)施辦法和工作步驟,職責(zé)明確、各司其職,便于發(fā)動(dòng)基層員工的積極性,讓企業(yè)基層員工清楚各項(xiàng)工作是什么內(nèi)容,有問(wèn)題找哪一位負(fù)責(zé)人。在實(shí)施6S管理的準(zhǔn)備階段,必須要通過(guò)管理架構(gòu)設(shè)置保證工作流程的標(biāo)準(zhǔn)化和方法的系統(tǒng)化。
二、結(jié)合實(shí)際,持續(xù)改進(jìn)
6S管理推行中要整改主要存在的問(wèn)題點(diǎn),結(jié)合每個(gè)部門崗位制定方案,在工作現(xiàn)場(chǎng)尋找到問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記,明確問(wèn)題所在并積極予以改善,改善后將前后進(jìn)行對(duì)比,展示經(jīng)驗(yàn)成果。運(yùn)用PDCA(Plan計(jì)劃、Do實(shí)施、Check檢查、Action總結(jié)處理)循環(huán),通過(guò)對(duì)物流區(qū)域環(huán)境標(biāo)識(shí)檢查和客戶意見(jiàn)的反饋等方式,進(jìn)行內(nèi)部檢查存在問(wèn)題,找出根源,采取措施解決問(wèn)題。
三、注重細(xì)節(jié),整體管理
注重標(biāo)識(shí)方法等細(xì)節(jié)。雖然工作中的標(biāo)識(shí),一般物流企業(yè)認(rèn)為可以使用就行,但長(zhǎng)期積累,同一部門同一種物品標(biāo)識(shí)不一樣,會(huì)嚴(yán)重影響工作效率,對(duì)一家企業(yè)會(huì)直接影響工作現(xiàn)場(chǎng)的觀感。因此要從各種細(xì)節(jié)出發(fā),統(tǒng)一制定有效系統(tǒng),重視顏色管理,簡(jiǎn)化管理,提高效率。與此同時(shí)通過(guò)整體管理來(lái)實(shí)施,不但在生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)等現(xiàn)場(chǎng),而且在電子文檔、生產(chǎn)安全、員工培養(yǎng)等專項(xiàng)管理活動(dòng)中,都要導(dǎo)入6S管理,進(jìn)行適合企業(yè)的延伸為“7S”或“12S”,優(yōu)化流程,整體管理,提升效率。
四、加大員工培訓(xùn),建立企業(yè)文化
6S活動(dòng)的開展離不開員工的支持和付出,通過(guò)加大員工培訓(xùn),使員工理解6S管理的要求,認(rèn)識(shí)管理的必要性,把被動(dòng)接受轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)參與,6S管理無(wú)法短時(shí)間達(dá)成,將6S管理納入到企業(yè)文化,持續(xù)不斷地進(jìn)行培訓(xùn)和宣傳,保證員工認(rèn)真對(duì)待,逐步深入人心,激發(fā)員工責(zé)任感。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等