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新益為6S咨詢公司概述:標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、制度化,是實(shí)現(xiàn)6S管理的途徑。6S管理不僅僅是一個時間段內(nèi)的目標(biāo),而應(yīng)該做到處處6S管理,全員6S管理。下面對此進(jìn)行一解析,希望讀者對6S管理有一個更高層次的認(rèn)識。
6S管理
所謂的標(biāo)準(zhǔn)化、流程化,我們可以看麥當(dāng)勞的服務(wù)流程,向客戶問好,請客戶點(diǎn)餐,給客戶報餐,客戶確認(rèn)后收錢,找零,請客戶在一旁等候,客戶取餐。麥當(dāng)勞的員工從人職到獨(dú)立上崗僅需6個小時,最重要的原因及時麥當(dāng)勞將所有的工作都做成了標(biāo)準(zhǔn)。你只需要這么做就可以了,每一步都是一個標(biāo)準(zhǔn),把每一個標(biāo)準(zhǔn)連接起來,就形成了簡單實(shí)用的流程。
例如,萬科公司的員工即使是新人,也能夠很快地掌握工作要求,并把工作做好,原因也在于萬科擁有一套標(biāo)準(zhǔn)完善的工作標(biāo)準(zhǔn)和工作流程。
華為總裁任正非說過這樣一句話:“一個新員工,看懂模版,會按模版來做,就已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、職業(yè)化了。你三個月就掌握的東西,是前人摸索幾年、幾十年才形成的,你不必再去摸索。”標(biāo)準(zhǔn)化、流程化,可以說是任何一家企業(yè)運(yùn)營都離不開的,如果一旦沒有標(biāo)準(zhǔn)和流程,企業(yè)管理必然會一團(tuán)精,員工目標(biāo)感模糊,混日子,職業(yè)素養(yǎng)不高,整個企業(yè)絕對不是一副欣欣向榮的景象。
而制度化,就是通過培訓(xùn)、日常訓(xùn)練、店長監(jiān)督、獎勵懲罰等方式,讓員工知道,該做什么不該做什么,怎么做,做到什么程度,做出什么效果,這樣,自然而然就會形成一種良性的循環(huán),員工的職業(yè)素養(yǎng),企業(yè)的企業(yè)文化以及管理水平都會有質(zhì)的變化。
這三個“化”,我們同樣可以在6S管理活動中推廣開來。比如說,廁所的清掃標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場的整理標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場的整頓要求等,我們都可以通過選出模范員工、車間的方式,作為樣本,必須按照這個執(zhí)行,所以,標(biāo)準(zhǔn)化可以明確告訴員工做什么。
有了標(biāo)準(zhǔn),我們就要告訴員工怎么做,比如說,現(xiàn)場怎么清潔,首先要整理,把不要的東西處理掉。然后是6S管理整頓,把要的東西按照規(guī)定的位置、方式和數(shù)量擺放整齊。第三步進(jìn)行清掃,用什么工具,多長時間清掃一次。第四步進(jìn)行清潔,不要的物品是否處理了,需要的物品是否按照標(biāo)準(zhǔn)整理好了,角落的灰塵是否清掃過了……
通過流程,告訴了員工先做什么后做什么,然后就是制度化了。管理者想要什么結(jié)果就考核什么,比如你開了一家餐廳,需要餐桌干凈、無油污、地面請潔,無垃圾、油污,那你就考核這些,可參考海爾的6S管理檢查法——白手套,及戴上白手套,一個手指頭劃過去或者找一張餐巾紙、擦一下桌面,效果目了然。做好了,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)了,合格有獎勵,沒做好,該檢討檢討,該懲罰懲罰。
這三個方面無疑是提高企業(yè)效能的關(guān)鍵,也是企業(yè)降低成本、增強(qiáng)競爭力的基礎(chǔ)。只要企業(yè)將這三個方面做好了,隨著時間的推移,員工的職業(yè)素養(yǎng)自然會普遍得到提高,企業(yè)的現(xiàn)場管理自然也會取得明顯的成效,處處6S管理,全員6S管理絕對不是一句空話。當(dāng)年海爾就是這樣做起來的,有標(biāo)準(zhǔn)、有流程、有制度,只有如此才能真正地管出高績效,實(shí)現(xiàn)全員6S管理。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等