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新益為5S咨詢公司概述:5S管理起于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。它包含了整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個(gè)方面的內(nèi)容。
豐田公司5S管理
眾所周知,豐田公司是精益生產(chǎn)管理模式的起源地,5S管理作為精益生產(chǎn)管理實(shí)施的基礎(chǔ),在豐田公司也得到廣泛運(yùn)用。下面我們一起來看看豐田的5S管理措施。由于內(nèi)容較多,我們分為上下兩部分講解,本部分主要講解整理、整頓、清掃三個(gè)方面的內(nèi)容。
一、5S管理整理的措施
1、清除不用物品的措施
(1)進(jìn)行整理,首先要根據(jù)情況,分清什么需要,什么不需要。
(2)分清使用頻度后,按層次規(guī)定放置的位置。
(3)清除不用物品,按下列程序進(jìn)行:
1)確定對(duì)策范圍和目標(biāo)值;
2)實(shí)施的準(zhǔn)備;
3)區(qū)別不用物品的方法教育;
4)計(jì)量化和判斷;
5)管理人員的巡回檢查、判斷和指導(dǎo)。
2、大掃除方法
5S管理整理中大掃除的注意要點(diǎn):
(1)注意高空作業(yè)的安全;
(2)爬上或鉆進(jìn)機(jī)器時(shí)要注意;
(3)使用洗滌劑或藥品時(shí)要注意;
(4)使用鏨鑿工具或未用慣的機(jī)器時(shí)要注意;
(5)掃除時(shí)要注意,不要由于使用洗滌劑而使設(shè)備生銹或弄壞設(shè)備。
3、消除問題和損壞地方的方法
總的檢查一下有問題的地方,對(duì)象是:建筑物、屋脊、窗戶、通道天棚、柱子、管路線路、燈泡、開關(guān)、三項(xiàng)一套、臺(tái)、棚架、更衣室、外殼的蓋的脫落或破損以及安全支架和扶手的損壞等,要采取措施徹底解決這些問題以及長(zhǎng)銹、脫落、雜亂等。
4、消滅污垢發(fā)生的措施
(1)消滅污垢產(chǎn)生根源的不力原因:
1)不了解現(xiàn)狀、不認(rèn)為是問題、問題意識(shí)淡薄;
2)對(duì)產(chǎn)生的根源未著手解決,對(duì)問題放任不管;
3)清掃困難或?qū)Ρ3智鍧嵏杏X困難而灰心;
4)解決的技術(shù)辦法不足或因未動(dòng)腦筋而缺乏技術(shù)。
(2)消滅污垢發(fā)生根源的措施程序:
1)明確什么是污垢;
2)大掃除;
3)規(guī)定臟的重點(diǎn)部位;
4)詳細(xì)調(diào)查一下為什么臟了;
5)研究措施方案;
6)確定措施方案并付諸實(shí)施。
二、5S管理整頓的措施
1、整頓的辦法(三原則)
(1)規(guī)定放置場(chǎng)所
規(guī)定辦法要遵循一定的規(guī)律性,如何保持這種規(guī)律性,就是整理、整頓的方法研究,也是個(gè)技術(shù)問題。
(2)規(guī)定放置的方法所謂好的放置方法,是指查找容易和取拿方便。
(3)遵守保管規(guī)則為了遵守放置場(chǎng)所的規(guī)定,必須徹底貫徹從哪兒拿走,還放回哪兒。此外,為防止缺貨,對(duì)庫(kù)存管理和出庫(kù)方法進(jìn)行訓(xùn)練也很重要。這是搞好整理整頓決定性的辦法。
2、東西放置場(chǎng)所的規(guī)定辦法
(1)撤掉不用物品
減少50%庫(kù)存量,車間里(崗位上)原則上一種東西只留1個(gè),其他一律清理除去。
(2)放置場(chǎng)所的整體劃分和分局,實(shí)行統(tǒng)一的分類法
分類區(qū)別什么放在遠(yuǎn)處,什么放在近處,什么放在中央倉(cāng)庫(kù)。近處只放必需的東西。室內(nèi)的整體布局應(yīng)該是,使用次數(shù)多的放在門口附近,重的東西放在容易搬運(yùn)的地方。這種分類區(qū)分法就是符合系統(tǒng)規(guī)律性的分類法。
(3)統(tǒng)一名稱
工廠里使用、保管的東西的名稱要統(tǒng)一。在撤掉不用物品時(shí),在數(shù)量、名稱問題上,意外地發(fā)現(xiàn)了許多沒有名稱、名稱重復(fù)或沒有具體名稱等問題。
3、規(guī)定東西的放置方法
(1)研究符合功能要求的放置方法
1)所謂符合功能要求,就是要考慮怎樣放置在質(zhì)量上、安全上、效率上都沒有浪費(fèi)或徒勞;
2)在質(zhì)量上,特別要注意品名錯(cuò)誤;
3)對(duì)形狀、品名、號(hào)碼相似的東西要放得距離遠(yuǎn)一些,或放一個(gè)樣品以便確認(rèn),或者用不同的顏色和形狀來防止馬虎;
4)在品名上把閣板的倉(cāng)庫(kù)號(hào)碼作為后背號(hào)填上。
(2)品種名稱和放置場(chǎng)所的標(biāo)示
1)東西一定要填上名稱,“固定位置對(duì)號(hào)入座”;
2)5S管理規(guī)定,東西的名稱和放置場(chǎng)所的名稱都必須明確;
3)標(biāo)示放置場(chǎng)所,固定東西的存放位置;
4)東西和放置場(chǎng)所兩者的配套名稱,在物和倉(cāng)庫(kù)上都加以標(biāo)注,放置方法的標(biāo)示才算完成。
(3)拿放方便的改進(jìn)
1)名稱標(biāo)示好了,放置位置也已固定下來,就要想辦法畫個(gè)地圖和點(diǎn)上燈,以便能夠順利地找到存放地方,而不至于迷惑。
2)零件按功能保管,還是按產(chǎn)品別或車間別保管??傊?,東西要在一個(gè)地方備齊,特別要以成套或用工具箱比較容易地把它備齊。對(duì)備品等要以組裝部件的方式準(zhǔn)備好。
3)放置場(chǎng)所的高度,要考慮安全,把重的東西放在下面或作個(gè)代滑輪的臺(tái)車或設(shè)置腳手架、升降場(chǎng)等。
4)取拿方便或工作容易的改進(jìn)高度是,備品為從人們的膝蓋到頭部為宜;工作用工具類,從腰到肩的高度為宜。
5)放置場(chǎng)所要充分利用建筑物的面積,同時(shí)也要考慮取拿方便和質(zhì)量方面的要求。
4、叫遵守保管規(guī)則
(1)日常管理和防止庫(kù)存無貨
1)放置場(chǎng)所要明確標(biāo)明:庫(kù)存無貨、未退貨或丟失。
2)為了補(bǔ)充庫(kù)存,對(duì)物品達(dá)到最低庫(kù)存量時(shí)的訂貨起點(diǎn)要明確標(biāo)示或用顏色區(qū)別。
3)搬運(yùn)要用適合物品的專用臺(tái)車,通用零件和專用零件要分別搬運(yùn),而使用容易移動(dòng)和容易作業(yè)的臺(tái)車。
(2)取拿、收存的訓(xùn)練和改進(jìn)的效果整頓就是為了避免取出、收存浪費(fèi)時(shí)間的活動(dòng),一定要掌握改進(jìn)的效果。因此,取出、收存進(jìn)行比賽也很有意義。
5、東西放置方法的要點(diǎn)
(1)劃線和定位標(biāo)志
1)工廠里的整頓首先要對(duì)通道和區(qū)域進(jìn)行劃線,標(biāo)明定位。當(dāng)然,最重要的原則是要有利于作業(yè)的合理布局。
2)布局應(yīng)以直線、直角、垂直、平行為原則。
3)主通道和副通道劃的線的寬度和顏色也可以不同。
4)限制東西擺放的高度也很重要,它有助于防止掉下來、倒下來或庫(kù)存過多。
(2)臺(tái)座座閣板、臺(tái)車等
1)減少臺(tái)座和閣板的使用數(shù)量。東西放在臺(tái)座和閣板上。不用的撤掉或收拾起來。
2)臺(tái)座和閣板高矮不一樣時(shí),下面需要適當(dāng)墊一下、擺成幾層高度。
3)臺(tái)座或閣板不直接放在地上,用東西墊起來。
4)盡量少用吊車和叉車而使用臺(tái)車效率高。
(3)管線的整理、整頓
1)管線要離開地面,要防止打捆、磨擦和振動(dòng),要保持直線、直角和松散的狀態(tài)。
2)不在地下埋線,全部在地上用墊子墊起來或者一根一根分別不同的種類、號(hào)碼、顏色來區(qū)分,以防止出錯(cuò)。還要考慮布局變更容易。
(4)工具等的用具
1)在設(shè)計(jì)上、維修上不考慮使用工具。
2)減少工具的使用數(shù)。比如,螺栓種類減少了,就可以少用板手。
3)工具要放在取拿方便的地方。
4)按照使用順序擺放工具。
5)拿起工具不用改換姿式馬上就能工作。
f)工具掛起來松開手就能恢復(fù)到原來的位置。
(5)刀具或模具等的精確度和壽命很重要,它們是消耗型的東西。
1)不能搞錯(cuò)品名。保管場(chǎng)所要具備不致于掉齒、損壞、生銹、弄臟的條件。
2)減少庫(kù)存數(shù)量。
3)有時(shí)把刀具立起來保管,從安全上考慮一定要戴上套。
(6)材料、在產(chǎn)品以及機(jī)床的組裝零件等數(shù)量發(fā)生變化、轉(zhuǎn)移和產(chǎn)生不良品等出現(xiàn)異常品等這類東西。
1)對(duì)材料、在產(chǎn)品首先固定場(chǎng)所,規(guī)定數(shù)量和位置。超過就應(yīng)視為異常,另行管理,這是要點(diǎn)。
2)在產(chǎn)品、產(chǎn)成品、備品等必須按“先進(jìn)先出法”使用。
3)對(duì)不良品、保留品要專設(shè)放置場(chǎng)所,使用別種箱子,特別是應(yīng)以紅色或黃色加以區(qū)別,放在明面的通道邊上,使人一看就知道。
(7)備品的明確標(biāo)示
1)備品的保管,可以考慮保存雙份或確定最低庫(kù)存量。
2)保管中的東西要保持任何時(shí)候都使用的狀態(tài)。保管的要點(diǎn),如污垢、傷痕,長(zhǎng)銹等要有明確的標(biāo)示。
(8)潤(rùn)滑油、動(dòng)作油等油脂的管理
1)減少和合并油種名稱,以減少種類。
2)按顏色管理。
3)集中管理、分開標(biāo)志管理,都要遵守規(guī)定的保管場(chǎng)所、數(shù)量和規(guī)則。
4)根據(jù)油種和注油口的形狀準(zhǔn)備好用具。
5)對(duì)防火、公害、安全方面都要考慮周到。
6)改進(jìn)注油方法和延長(zhǎng)注油周期。
(9)計(jì)測(cè)器具、精密貴重工具等需要管理精確度的東西
1)計(jì)測(cè)器具、精密貴重工具等,實(shí)行專人管理。
2)對(duì)日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。
(10)大東西的放法
1)對(duì)大、重的東西要下功夫研究符合它的形狀和使用方法,以確定保管方法和搬運(yùn)方法。
2)對(duì)安全鋼絲繩和掃除用具的各種容器和放置方法都要下功夫研究。
(11)小東西、消耗品等
1)作為經(jīng)常儲(chǔ)備品,要管好訂貨。
2)屬于散落部品,要防止在生產(chǎn)線上飛散和落下。
3)像彈簧那樣纏繞的東西,墊圈那樣不好拿的東西,要少量保管。
(12)表示、布告、文字、條件表、圖紙、黏膠帶
1)不是什么地方都可以張貼(粘),要規(guī)定張貼的地方范圍。
2)布告要寫上期限,沒有期限的不能張貼。
3)黏膠帶的痕跡要擦干凈。
4)貼紙時(shí)上面的高度要一齊。
三、5S管理之清掃的措施
1、工作場(chǎng)所和設(shè)備的清掃(整潔化)
(1)區(qū)域劃分和責(zé)任范圍的規(guī)定。
1)明確個(gè)人分擔(dān)的區(qū)域和共同責(zé)任的5S管理各小組分擔(dān)的區(qū)域。由一個(gè)人領(lǐng)導(dǎo),共同負(fù)責(zé)。
2)不可忘記實(shí)行值班制度。
3)按車間、區(qū)域,每天設(shè)值班。
4)個(gè)人分擔(dān)的范圍用地圖表示。
5)每一個(gè)人分擔(dān)的范圍用地圖表示。
6)5S管理的誓言:
·不弄臟——臟了馬上擦去
·不弄灑——消失了再寫
·不亂扔——揭下來了再貼上解接
(2)按區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行清掃
1)按區(qū)域、設(shè)備順序進(jìn)行清掃,就會(huì)發(fā)現(xiàn)種種問題,因此可以得到改進(jìn)。
2)“手帕作戰(zhàn)”……以“擦一次作戰(zhàn)”、“清除作戰(zhàn)”的名稱進(jìn)行磨練。減少污垢,改變每天用白布擦拭,進(jìn)行競(jìng)賽。
(3)保持制度化……一齊搞3分鐘5S管理
1)全員一齊行動(dòng)在短時(shí)間內(nèi)搞好5S管理,全員一齊行動(dòng)很重要。
2)把時(shí)間劃分段落很重要。
·時(shí)間劃分短一些,定時(shí)搞5S管理。
·在開始工作前,工作結(jié)束時(shí),周末、月末和完時(shí)搞“1分鐘5S管理”、“3分鐘5S管理”或“30分鐘5S管理”等。
3)一起活動(dòng)對(duì)質(zhì)量、安全檢查也有作用。
1天只要一起進(jìn)行幾次質(zhì)量檢查、安全檢查、就可以大量減少失誤。
2、通過對(duì)設(shè)備、治工具的清掃、檢查排除小毛?。ㄔO(shè)備5S管理)
(1)清掃和檢查的方法
1)搞設(shè)備5S管理是自主保全第一階段的活動(dòng)。
2)使用“核對(duì)確認(rèn)表”進(jìn)行檢查。設(shè)備的清掃、檢查要從設(shè)備內(nèi)部著手,這樣可以發(fā)現(xiàn)許多問題??墒且獙?duì)設(shè)備的各個(gè)部位都進(jìn)行,不進(jìn)行技術(shù)教育,效果不會(huì)理想。
3)檢查基本問題設(shè)備的各個(gè)部位都應(yīng)該清掃、檢查,但關(guān)鍵問題是防止設(shè)備磨損損耗。即對(duì)污垢進(jìn)行清掃、缺油注油,松動(dòng)扭緊和發(fā)熱的溫度管理等。
(2)清掃和檢查的教育
1)學(xué)習(xí)功能、結(jié)構(gòu)等。
2)掌握機(jī)械各部分的知識(shí)。
(3)清掃、檢查的實(shí)施以及發(fā)現(xiàn)問題
1)多由于清掃不徹底而產(chǎn)生污垢和堵塞。
2)多數(shù)問題的發(fā)現(xiàn)與自信有關(guān)。
(4)對(duì)設(shè)備功能上的問題進(jìn)行分析研究
1)為什么這個(gè)地方重要?
2)為什么忽視了而未管呢?
3)如果這樣下去可能會(huì)發(fā)生什么問題?會(huì)有什么影響?要從原理和機(jī)制上考慮。
4)為什么未能早發(fā)現(xiàn)呢?如何才能做到及早發(fā)現(xiàn)呢?
5)為何成了這個(gè)樣子呢?
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等