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新益為5S培訓(xùn)公司概述:5S管理是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)等五個項(xiàng)目,因日語的羅馬拼音均為“S”開頭,所以簡稱為5S。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,5S管理已經(jīng)成為企業(yè)管理的潮流。在5S管理推進(jìn)過程中,為提高管理效率常常會使用如下輔助工具。
5S管理之紅牌作戰(zhàn)步驟
一、5S管理常用管理工具
1、定點(diǎn)攝影:所謂定點(diǎn)攝影,就是對同一地點(diǎn),面對同一方向,進(jìn)行持續(xù)性的照相,其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象,包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝,并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。
2、紅單作戰(zhàn):使用紅牌子,使工作人員都能一目了然地知道現(xiàn)場的問題在哪里的整理方式,而貼紅單的對象,包括庫存、機(jī)器設(shè)備、貨架及空間,使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品,什么東西是多余的。
3、看板作戰(zhàn)(Visible Management):使現(xiàn)場內(nèi)工作人員,都能一眼就知道何處有什么東西,有多少的數(shù)量,同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、補(bǔ)貨,制作成看板,使工作人員易于了解,以進(jìn)行必要的作業(yè)。
4、顏色管理(Color Management Method):顏色管理就是運(yùn)用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力,將復(fù)雜的管理問題,簡化成不同色彩,區(qū)分不同的程度,以直覺與目視的方法,以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況,使每一個人對問題有相同的認(rèn)識和了解。
二、5S管理各階段的管理工具
1、5S管理整理常用的工具有:
(1)抽屜法:把所有資源視作無用的,從中選出有用的。
(2)櫻桃法:從整理中挑出影響整體績效的部分。
(3)四適法:適時、適量、適質(zhì)、適地。
(4)疑問法:該資源需要嗎?需要出現(xiàn)在這里嗎?現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎?
2、5S管理整頓常用的工具有:
(1)IE法:根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則,將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。
(2)裝修法:通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。
(3)三易原則:易取、易放、易管理。
(4)三定原則:定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。
(5)流程法:對于布局,按一個流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范,使之有序化。
(6)標(biāo)簽法:對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理,建立有效的資源信息。
3、5S管理清掃常用的工具有:
(1)三掃法:掃黑、掃漏、掃怪。
(2)OEC法:日事日畢,日清日高。
4、5S管理清潔常用的工具有:
(1)雷達(dá)法:掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。
(2)矩陣推移法:由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。
(3)榮譽(yù)法:將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來,以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。
5、5S管理素養(yǎng)常用工具有:
(1)流程再造:執(zhí)行不到位不是人的問題,是流程的問題,流程再造為解決這一問題。
(2)模式圖:建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。
(3)教練法:通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。
(4)疏導(dǎo)法:像治理黃河一樣,對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等