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6S咨詢公司概述:隨著6S管理在中國企業(yè)管理市場的發(fā)展,國內(nèi)已有不少企業(yè)意識到實(shí)施6S管理的益處,并開始在生產(chǎn)現(xiàn)場推行6S管理。但是,企業(yè)推行6S管理不會(huì)一帆風(fēng)順,在推行的過程中存在著很多現(xiàn)實(shí)的障礙。
6S管理的八種阻力
一、員工不配合
若員工不愿配合或不執(zhí)行6S管理的內(nèi)容,會(huì)給推進(jìn)工作帶來不少困難。6S管理尤其是前3S(整理、整頓、清掃),這些活動(dòng)的起始都是通過增加工作量才能完成的,而且在初期階段6S管理與產(chǎn)品的品質(zhì)、安全、工作效率等的相互關(guān)系表現(xiàn)得不明顯,從而會(huì)使部分員工產(chǎn)生誤解,如“6S就是應(yīng)付檢査”,“6S是沒有必要的,只是增加了工作量,沒有實(shí)際好處”,“推行6S是亂花錢,不如把錢用在其他地方實(shí)惠”等。這些觀念的存在使部分員工產(chǎn)生抵觸情緒,這種情緒表現(xiàn)在行動(dòng)上就是不按規(guī)定擺放物品或不按標(biāo)準(zhǔn)行動(dòng),從而使效果變差,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
二、領(lǐng)導(dǎo)不重視
在6S管理推行過程中,在討論、制定和實(shí)施方針、計(jì)劃及相關(guān)制度時(shí),企業(yè)內(nèi)部各部門有時(shí)會(huì)因?qū)σ恍﹩栴}看法不一致而爭論不休,此時(shí)若企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者沒有明確的定論,就會(huì)在企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生不利影響,使員工對6S管理失去信心,從而使各種規(guī)章制度難以執(zhí)行下去,最終使6S管理的推行半途而廢。
三、推行前規(guī)劃不足
這種情況的主要表現(xiàn)是企業(yè)沒有制定清晰、完整的制度,而且目標(biāo)過大,從而使員工茫然無措,無處著手開展工作;或者只是刻意地模仿其他企業(yè)的推行模式,不能與本企業(yè)的實(shí)際情況相結(jié)合而靈活應(yīng)用,對出現(xiàn)的問題沒有采取積極的態(tài)度去面對和思考,進(jìn)而進(jìn)行檢討和修正,而是采取回避、推托的態(tài)度,導(dǎo)致6S管理推行活動(dòng)無法繼續(xù),半途而廢。
四、企業(yè)資源供給不夠
隨著企業(yè)的發(fā)展,對人員、機(jī)器、材料等的需求會(huì)進(jìn)一步加大。在實(shí)施6S管理的過程中,企業(yè)難免會(huì)出現(xiàn)廠房空間不足的情況。原來布置好的格局不宜破壞,重新擺放又需要更多的空間。因此,6S管理推行的進(jìn)展十分艱難。
五、基層管理經(jīng)驗(yàn)不足
由于企業(yè)基層管理者的文化教育程度參差不齊,加上訓(xùn)練不足,會(huì)出現(xiàn)基層管理者對企業(yè)的要求不知如何去做、不知改善為何物,以及沒有發(fā)現(xiàn)問題和改善問題的能力等問題。
六、6S管理要求不高
有些企業(yè)在開始強(qiáng)調(diào)和實(shí)施6S管理時(shí),造些聲勢,搞些運(yùn)動(dòng),能在短期內(nèi)迅速改變生產(chǎn)現(xiàn)場的面貌。然而,其缺點(diǎn)是來得快、去得也快,在推行幾個(gè)月后,標(biāo)準(zhǔn)要求已基本實(shí)現(xiàn),但沒有及時(shí)對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不斷完善,從而使員工認(rèn)為6S管理不過如此,因而停滯不前,時(shí)間—長,6S管理就會(huì)變成檢查和考核了,偏離了6S管理的本來意義。
不知道6S管理的核心理念,甚至所有員工不承認(rèn)6S管理的存在。但是最大的錯(cuò)誤是所有人只是把6S管理的到來當(dāng)做一場大掃除。
七、管理評價(jià)制度不公正
1、主要懲罰的是達(dá)不到要求的員工,而對于做得好的員工獎(jiǎng)勵(lì)不夠。這樣打擊了所有員工的積極性,做得好的員工沒有得到肯定,也就失去了繼續(xù)爭取出色表現(xiàn)的動(dòng)力,只要不被處罰就可以大家都僅求自保。
2、6S管理檢查時(shí)雖然有標(biāo)準(zhǔn),但人為因素很多。例如檢査人員把個(gè)人的恩怨放在工作中,檢査結(jié)果不能公平、公正、公開,使員工失去信心和改善的動(dòng)力。
八、管理人員自身意識不到位
在6S管理執(zhí)行不力的企業(yè)里,會(huì)發(fā)現(xiàn)如下現(xiàn)象:生產(chǎn)主管對6S管理不理解或不支持,管理時(shí)傾向于個(gè)人化、隨意化和情緒化,往往想到哪里就要求下屬做到哪里,缺乏系統(tǒng)的思考,管理不成體系和章法,更不必說管理的穩(wěn)定、可靠了,生產(chǎn)主管自己首先是制度破壞者的典范。
要想企業(yè)在推行6S管理時(shí)順風(fēng)順?biāo)?,必須在充分了解上述八大阻力的基礎(chǔ)上采取相應(yīng)的措施,逐個(gè)擊破。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等