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TPM管理自主保養(yǎng)是指企業(yè)員工自主地對(duì)企業(yè)實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保養(yǎng)。自主保養(yǎng)的關(guān)鍵之處在于真正做到“自主”,使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為操作人員的自覺(jué)行為,使之成為工作人員一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。
自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員為主,按照人的感覺(jué)(聽(tīng)、觸、嗅、視、味)對(duì)于設(shè)備進(jìn)行檢查,并對(duì)加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練,使員工有能力對(duì)小故障進(jìn)行修理。通過(guò)不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí),使現(xiàn)場(chǎng)操作人員逐漸熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能,不但會(huì)正確操作、保養(yǎng)和診斷故障,而且會(huì)處理小故障。
此期課程是由新益為實(shí)訓(xùn)基地設(shè)備專家童老師授課。童老師具有日資企業(yè)20年工作背景,有非常豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在整個(gè)課程前期,童老師對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行了調(diào)研,和保全人員充分溝通,了解到他們推進(jìn)的困惑。最終,整理出一套適合企業(yè)的培訓(xùn)方案,同時(shí)和企業(yè)達(dá)成一致。
本次培訓(xùn)集合了班組長(zhǎng)以上管理干部40多人,將大家分為6個(gè)實(shí)訓(xùn)小組。在四天的培訓(xùn)過(guò)程中,童老師首先帶著大家學(xué)習(xí)理論基礎(chǔ)知識(shí),從TPM概論到自主保全知識(shí),到初期清掃的第一、第二步驟進(jìn)行詳細(xì)講解,再到三大工具的講解。通過(guò)案例、互動(dòng)的形式使學(xué)員聽(tīng)得津津有味!
培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)
其次,從理論知識(shí)慢慢的向?qū)嵺`活動(dòng)過(guò)度。在實(shí)踐活動(dòng)開(kāi)始前,童老師讓大家對(duì)事先選擇好的三個(gè)實(shí)踐區(qū)的設(shè)備進(jìn)行俯視圖的繪制,查檢表的梳理。也對(duì)各小組進(jìn)行了KYT危險(xiǎn)預(yù)知培訓(xùn)。對(duì)6個(gè)小組進(jìn)行三個(gè)實(shí)踐區(qū)域的劃分,以及每個(gè)小組成員的職責(zé)分工。對(duì)整個(gè)實(shí)踐活動(dòng)做了充足的準(zhǔn)備。
繪制俯視圖
在整個(gè)實(shí)踐活動(dòng)中,童老師帶領(lǐng)著三個(gè)區(qū)域的學(xué)員們進(jìn)行初期清掃、兩源改善、復(fù)原等活動(dòng)。沖壓設(shè)備主要是對(duì)沖壓機(jī)傳送部件、油缸等進(jìn)行深度清掃。焊接設(shè)備主要對(duì)機(jī)器人、滑軌、夾具等進(jìn)行深度清掃。熱成型設(shè)備主要是對(duì)沖壓機(jī)預(yù)熱部件等進(jìn)行深度清掃。通過(guò)深度的清掃活動(dòng),讓學(xué)員們?cè)谡麄€(gè)過(guò)程中也了解到了整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu),并且對(duì)發(fā)生源和困難源進(jìn)行了改善。
在課程最后,6個(gè)小組的記錄員將自己小組這4天的實(shí)踐過(guò)程進(jìn)行了總結(jié)發(fā)表。通過(guò)設(shè)備改善前后的對(duì)比圖,我們能夠看到大家這幾天的辛苦沒(méi)有白費(fèi),設(shè)備的變化非常大。員工的基礎(chǔ)知識(shí)比較扎實(shí),動(dòng)手能力也非常強(qiáng)。同時(shí),童老師給他們?cè)O(shè)計(jì)的這一套培訓(xùn)方案是非常合適的。通過(guò)6個(gè)小組的發(fā)表,雖然做出來(lái)的成績(jī)非常不錯(cuò),但是童老師還是從其中看出來(lái)了一些問(wèn)題,也給到大家持續(xù)推進(jìn)的建議,希望公司能夠越做越好!
TPM初期清掃培訓(xùn)與實(shí)踐總結(jié)報(bào)告
四天的系列培訓(xùn)實(shí)踐雖然結(jié)束了,但整個(gè)企業(yè)TPM活動(dòng)的推進(jìn)才剛剛開(kāi)始。推行TPM設(shè)備管理是一項(xiàng)系統(tǒng)化、需要長(zhǎng)期堅(jiān)持和持續(xù)改進(jìn)的工作,要求從公司高層領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)始導(dǎo)入、在中層領(lǐng)導(dǎo)干部中宣貫、組織公司基層領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行培訓(xùn)、由基層員工實(shí)施,最終達(dá)到“全員參與、自主管理”。無(wú)論是領(lǐng)導(dǎo)干部還是基層員工,都要統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí),要求全體員工理解公司推行TPM設(shè)備管理的目的以及開(kāi)展TPM設(shè)備管理的方法等。
如何使設(shè)備故障率降低,壽命延長(zhǎng),是企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力必須徹底解決的課題。TPM是專門(mén)針對(duì)設(shè)備維護(hù)的良方,生產(chǎn)企業(yè)要生存,要發(fā)展,大力推行TPM勢(shì)在必行。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等