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近日,萊蕪某鋼鐵集團在大舟山國際溫泉度假酒店五樓會議室,隆重召開精益管理-TPM項目啟動暨一階段表彰大會。集團董事會,經(jīng)理班子,部室負責人,分廠車間副主任以上管理人員,各單位6S及TPM項目干事、組長、隊長,項目組全體人員以及新益為顧問老師,共計200余人參會。
目前制造業(yè)面臨客戶需求預測不準、產(chǎn)品技術更新快, BOM更改頻繁、銷售預測不準,產(chǎn)能限制,插單過多、過多的生產(chǎn)切換導致生產(chǎn)計劃頻繁變動和物料計劃不準;供應商供貨周期長、供貨不及時或不配套;主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃不同步,不是物料積壓,就是缺貨,生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題。我司在3月1—2日這兩天組織了一期《生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)方法》課程培訓,主要匯集了重慶地區(qū)的制造業(yè)企業(yè),一共有30余名學員參訓。
重慶某交通運輸公司在經(jīng)歷了為期一年的標準化打造工作后,新廠區(qū)初步達成項目預期目標,并且在過程中導入了標桿周打造、擴展區(qū)打造、辦公區(qū)打造、安全目視化設計、廠區(qū)地面劃線設計、室內(nèi)地坪設計、道路交通指示牌設計、6S現(xiàn)場管理、改善提案、維持基準卡、長效管理機制等一系列改善的方法與工具,通過以公司董事長為推進組長,副總經(jīng)理為執(zhí)行組長,機務部長為精益部長的領導層架構,廠長、書記為掛靠干部的方式,選取推進隊長、推進干事的方式,順利地完成了新廠區(qū)的標準化設計、討論、實施、優(yōu)化等階段。
近日,某交通運輸公司開始了第二期的輔導,本期主要對三車間及渝南站場兩個區(qū)域開展工作,主要涉及班前會、崗位維持基準、目視化三大模塊的標準化工作,并結合樣板區(qū)的打造對拓展區(qū)進行改善工作的輔導工作。而后與吳廠長等人進行了標準化(6S)管理溝通會,主要匯報了上期的工作完成情況,講解本期的工作重點,以及需要協(xié)助的事項等內(nèi)容,確保工作的順利開展與銜接。
四川某環(huán)保公司于近日開展現(xiàn)場6S管理階段性總結,每次總結都是發(fā)現(xiàn)問題,解決問題的過程,有總結才會有提升,每次的總結也將是一個新起點新征程。
為進一步強化基層管理人員對企業(yè)管理的系統(tǒng)認知,增強管理效率、管理人員自信心及積極性,重慶某汽配公司開始為期兩天的《TWI督導人員訓練》,參加本次培訓的部門有成型、沖壓、設備、焊裝等多個部門,共計50余人。