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新益為班組建設(shè)咨詢公司概述:車間的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞,將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。班組是企業(yè)的最小生產(chǎn)單位,班組管理是企業(yè)管理中的基礎(chǔ)。那么現(xiàn)在企業(yè)班組建設(shè)班組管理需要怎么做呢?
班組建設(shè)咨詢
一、相關(guān)概述
面向新時期現(xiàn)代企業(yè)組織變革,尤其是企業(yè)組織扁平化,經(jīng)營管理柔性化,信息聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢,在潛移默化中改變著班組的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境,使班組管理面臨更加嚴(yán)峻的考驗。
我們通過對當(dāng)前中國汽車行業(yè)規(guī)模最大,產(chǎn)品型譜最廣,合作層次最深、合作模式最獨特的合資企業(yè)――東風(fēng)汽車集團公司班組建設(shè)與管理的現(xiàn)狀進行分析,對班組建設(shè)和管理取得成績和存在問題進行回顧和分析,指出管理問題存在的原因,并立足當(dāng)前,從推動混合所有制企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的長遠高度。
論述班組管理的重要性,同時結(jié)合戴明循環(huán)控制法,跨文化管理、知識管理等方法理論制定了東風(fēng)汽車班組管理提升方案,為新形式下混合所有制現(xiàn)代企業(yè)班組建設(shè)提供一個可供借鑒的案例。
二、東風(fēng)汽車班組建設(shè)與管理取得的成績
擁有14家附屬公司以及共同控制實體的東風(fēng)汽車集團公司是迄今為止中國汽車行業(yè)規(guī)模最大,產(chǎn)品型譜最廣,合作層次最深、合作模式最獨特的一宗合資案例,借助多年不斷實踐與探索,始終將班組建設(shè)作為公司發(fā)展的重要源泉,致力于推廣班組建設(shè)的先進經(jīng)驗和優(yōu)秀做法,弘揚先進,典型引領(lǐng),不斷開創(chuàng)班組建設(shè)的新局面,努力使優(yōu)秀班組文化滲透整個集團公司。
公司抓班組建設(shè)工作始于1975年,至今已有35年,在這期間,公司黨委、工會始終高度重視班組建設(shè)工作,班組建設(shè)工作常抓不懈,創(chuàng)造不少在全國具有影響的班組建設(shè)經(jīng)驗,其中的東風(fēng)有限公司推行的“五大五小”班組建設(shè)活動、神龍汽車實施的“UEP”活動,東風(fēng)本田開展的“NHC活動”、東風(fēng)朝陽柴油機公司的“星級達標(biāo)升級活動”等班組建設(shè)品牌,進一步激發(fā)了班組的活力與凝聚力,為推動企業(yè)發(fā)展發(fā)揮重要作用。
三、班組管理提升對策及實施途徑
由粗放型發(fā)展模式向精細化發(fā)展模式轉(zhuǎn)型期,企業(yè)需要高度認識班組建設(shè)的重要意義,重視從企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略的全局謀劃班組建設(shè)與管理,使之向著現(xiàn)代化、規(guī)范化、有序化、人性化的方向發(fā)展,不斷適應(yīng)企業(yè)組織變動和企業(yè)管理水平提高對班組的要求、總體設(shè)計目標(biāo):圍繞“制度為先,員工為本,文化為魂”的理念,打造持續(xù)不斷改進、不斷創(chuàng)新的學(xué)習(xí)組織,實現(xiàn)企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的全面提高。
1、構(gòu)建以“和”中心的跨文化管理體系,增強企業(yè)綜合管理能力
合資不僅是生產(chǎn)體制的結(jié)合,而且是兩種或多種技術(shù)理念和生產(chǎn)思想的融合,是新文化產(chǎn)生的基礎(chǔ)。伴隨著“東風(fēng)有限”旗下零部件子公司與美、德、法等跨國公司的再次合資,“東風(fēng)有限”的企業(yè)文化呈現(xiàn)多元化發(fā)展的局面。如何駕馭不同企業(yè)文化,實現(xiàn)“東風(fēng)有限”跨文化管理、保證合資企業(yè)健康發(fā)展成了我們面臨的重大課題。
2、強化學(xué)習(xí)型班組建設(shè),提升企業(yè)創(chuàng)新能力
技術(shù)進步是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵,需要優(yōu)秀的勞動力。只有把更多的團隊和群體培養(yǎng)成學(xué)習(xí)型組織,把更多的員工培養(yǎng)成知識型員工,企業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)才能夯實。通過基礎(chǔ)管理和基礎(chǔ)工作的書面化、可視化、圖表化、數(shù)字化、規(guī)范化、系統(tǒng)化,完善以班組長為核心的生產(chǎn)指揮、組織協(xié)調(diào)、崗位協(xié)調(diào)等運行機制,確保企業(yè)安全管理、6S管理、時間管理、質(zhì)量管理、成本管理、班組管理在班組基層的落實。實行全員管理,引入戴明創(chuàng)立的PDCA循環(huán)控制方法,促進團隊各工作層次的持續(xù)改進。
戴明開發(fā)出的PDCA循環(huán),為一永無休止的學(xué)習(xí)與改善循環(huán),它根據(jù)的是其導(dǎo)師沃爾特?休哈特所創(chuàng)的方法論,1950年稱它為“休哈特循環(huán)”。而日本人則稱它為“戴明輪”(the Deming Wheel)。對PDCA的應(yīng)用以及精神實質(zhì)的掌握,全世界仍以日本最地道、最能廣泛發(fā)揚、應(yīng)用。PDCA中的‘check’有‘限制’之意,然而戴明更喜歡用研究(study)。
班組管理過程中因管理者不了解如何學(xué)習(xí)、發(fā)展和改善,就會為自己及組織創(chuàng)造許多脆弱的東西。運用有效的工具,可以顯著提高知識管理的成效。
現(xiàn)代企業(yè)班組建設(shè)與管理怎么做?以上就是新益為班組建設(shè)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的班組管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等