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新益為班組建設(shè)咨詢公司概述:隨著社會的發(fā)展,人們的日常生活越來越離不開電能,因此供電企業(yè)的正常運行是保障人們?nèi)粘I畹幕A(chǔ)。班組作為供電企業(yè)各項管理的落腳點,是保障供電企業(yè)正常運行的關(guān)鍵因素。供電企業(yè)需要以“五零”為目標提高供電企業(yè)班組管理水平。
供電企業(yè)班組管理
“五零”目標分別指:現(xiàn)場零失誤、操作零差錯、設(shè)備零缺陷、能力與責任零距離和巡視零盲點。它們的具體內(nèi)容如下:
一、現(xiàn)場零失誤
班組應(yīng)該深人現(xiàn)場、了解現(xiàn)場、服務(wù)現(xiàn)場,為從源頭杜絕非計劃停電,在實際工作中做到“四勤、三細、三到位一對照”措施“防誤”防事故。
“四勤”即操作人員在填寫操作票和使用操作用具時,勤查看設(shè)備狀態(tài),勤思考是否漏項,勤準備防止操作混亂,勤詢問防止貿(mào)然操作。
“三細”即在操作過程中要細致核對被操作的設(shè)備名稱、編號、位置和拉合方向,防止走錯設(shè)備間隔,錯誤操作相鄰設(shè)備;要細致檢查設(shè)備操作前后的狀態(tài),防止狀態(tài)錯誤和操作不到位;監(jiān)護人要細心監(jiān)護每一個操作動作,不得有任何馬虎和放任。
“三到位”即操作票審核到位,確保項目正確;模擬預(yù)演到位,確保準備充分;執(zhí)行監(jiān)護復(fù)誦制度到位,確保不走形式。
“一對照”即結(jié)合當前學習的《防止電氣誤操作技術(shù)及電氣誤操作事故案例匯編),認真對照案例吸取省公司系統(tǒng)近年來發(fā)生的誤操作事故教訓,舉一反三,把各項“防誤”措施落實到位。
二、操作“零”差錯
班組管理應(yīng)堅持“兩票”(工作票、操作票)、“三制”(交接班制、巡回檢查制、設(shè)備維護保養(yǎng)制),落實“兩措”(安全措施,反事故措施)計劃,嚴格安全大檢查。同時,實施風險預(yù)警單、安全管理口訣、危險源異常分析等精益化管理工具,提高全班組成員的安全意識。每項倒閘操作前實施精心準備,推行現(xiàn)場核對制度,提高操作票的填寫、審核及使用的準確性。提高安全措施布置的準確程度,實現(xiàn)實際操作“零”差錯。
三、設(shè)備“零”缺陷
班組需要加強對設(shè)備的日常維護,及時發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象并進行處理。加強運行監(jiān)控,認真分析表計、信號、光字、音響等監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象,對瞬間的異常現(xiàn)象一查到底,并利用設(shè)備所表現(xiàn)出的聲音、顏色、振動、氣味、溫度等辨析電氣設(shè)備的異常。嚴把設(shè)備修試后的質(zhì)量驗收關(guān),防止發(fā)生設(shè)備事故,確保了設(shè)備“零”缺陷運行,使設(shè)備始終保持在完好的狀態(tài)。
四、能力與責任“零”距離
加強班組管理,需堅持開展有利于班組工作質(zhì)量水平的提升活動,制定日常工作標準,針對農(nóng)供合一后出現(xiàn)的設(shè)備不熟、人員技能不一致、設(shè)備不統(tǒng)一等實際情況,規(guī)范指導現(xiàn)場作業(yè),合理編排值班人員及巡視分工強化設(shè)備巡視,加強安全技術(shù)培訓,不斷提升職工業(yè)務(wù)技能及工作能力,同時實行班務(wù)公開,規(guī)范人員考勤,綜合開展業(yè)績考核,提升員工的崗位意識和履行責任能力。
五、巡視“零”盲點
班組定期制定巡視計劃,及時記錄缺陷,并跟蹤缺陷處理情況。合理安排設(shè)備的特殊巡視和正常巡視間隔時間,對已存在缺陷的設(shè)備適當增加巡視次數(shù)。對缺陷進行跟蹤監(jiān)視,掌握其發(fā)展趨勢,加強對同類設(shè)備的監(jiān)視,及早預(yù)見缺陷、消除缺陷。根據(jù)設(shè)備的運行情況,制定修試計劃,定期消除設(shè)備隱患,以“早抓能管”的責任意識,實現(xiàn)周期巡視“零”盲點,保證高峰負荷時的正常供電。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等