你知道TPM設(shè)備管理的定義嗎？新益為TPM管理咨詢機構(gòu)概述：TPM管理的八大支柱以及兩大基石都已經(jīng)能夠明確TPM管理設(shè)計企業(yè)管理的人力資源、生產(chǎn)線建設(shè)、以及品質(zhì)、成本、環(huán)境安全、流程、設(shè)備保全等各個方面。TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內(nèi)部的組織能力，實際也就是生產(chǎn)現(xiàn)場的實力。

TPM管理咨詢

TPM設(shè)備管理定義：

根據(jù)日本工程師學(xué)會的說法，tpm管理有以下定義：

（1）目標是實現(xiàn)最高的設(shè)備綜合效率。

（2）建立以設(shè)備壽命為目標的全系統(tǒng)預(yù)防性維護。

（3）設(shè)備規(guī)劃、使用、維護等各部門必須參與。

（4）從企業(yè)高層到一線員工，全員參與。

（5）實施動力管理，即通過開展集體自治活動促進生產(chǎn)維護。

TPM設(shè)備管理的內(nèi)容：

在中島清一的書中，TPM包括以下五個要素：

（1）TPM致力于設(shè)備整體效率最大化的目標；

（2）TPM在設(shè)備的整個生命周期內(nèi)建立了完善的預(yù)防性維護體系；

（3）TPM由各部門（包括工程部、運維部）共同實施；

（4）TPM涉及每一位員工，從高層管理人員到現(xiàn)場工作人員；

（5）TPM由動機管理驅(qū)動，即通過自主的團體活動。

TPM設(shè)備管理的主要目標

“全效率”是限制和減少六種損失：

（1）設(shè)備停機損失。

（2）設(shè)置和調(diào)整停機損失。

（3）怠速、空轉(zhuǎn)和短期停機損失。

（4）速度降低。

（5）殘料、二次、廢品損耗、廢品損耗。

（6）良率損失。

有了這三個“全”字，生產(chǎn)維護執(zhí)行得更徹底，生產(chǎn)維護tpm的目標更有保障。這也是日本生產(chǎn)維修的獨特之處？隨著tpm的不斷發(fā)展，日本將這種自上而下、全系統(tǒng)的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標提升到了一個更高的層次，并提出：“停機為零！零浪費！事故為零！”的目標的斗爭，促進行業(yè)不斷發(fā)展進步。

你知道TPM設(shè)備管理的定義嗎？以上就是新益為TPM管理咨詢機構(gòu)的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。