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你對TPM八大支柱了解多少呢?新益為TPM管理咨詢機構(gòu)概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達到最優(yōu)。
TPM咨詢
從事精益的朋友一定知道TPM管理咨詢,也知道它包括檢查、維護、保養(yǎng)等,但是TPM管理咨詢還包括“八大支柱”,很多朋友可能不一定了解,甚至說不出有哪八大支柱,今天我們就來聊聊這個話題。
1、個別改善
是單項改進,目的是消除設(shè)備時間的浪費,如減少設(shè)備停機時間、提前期和延遲時間、空閑/暫停時間、加速時間、慢機時間和不良品時間。您必須知道,減少和消除這些時間浪費將大大提高設(shè)備的效率。例如,我們可以使用OEE來比較改進前后的整體效率變化。
2、自主保全
意思是“誰使用誰維護”,即生產(chǎn)部門使用,生產(chǎn)部門必須自己維護。當然,這里的保養(yǎng)是基礎(chǔ)保養(yǎng),比如每天對設(shè)備進行清潔、潤滑、擰緊等,目的是防止設(shè)備老化,我見過一些公司把基本維護交給設(shè)備部,這實際上是不合理的,對于基礎(chǔ)維護,由于操作人員對設(shè)備更加熟悉,可以更加方便及時地進行維護,當然,效果也不錯。
3、計劃保全
專業(yè)的人做專業(yè)的事,對于機械師來說,他們需要定期對設(shè)備的重要部件進行有計劃地維護和保養(yǎng),以確保設(shè)備不會出現(xiàn)大問題,例如,電機和軸承的定期保養(yǎng)、密封條和葉片的定期更換、內(nèi)部加熱裝置和傳動齒輪的定期檢查等,對于操作人員來說都很難完成,甚至需要專業(yè)的操作證書。
4、教育培訓(xùn)
這至少包括操作和保養(yǎng)兩個方面。操作是為作業(yè)者服務(wù)的,操作的規(guī)范化將對設(shè)備的性能和壽命產(chǎn)生決定性的影響,合理操作是使用設(shè)備的前提。同時,熟練的操作技能也是提高設(shè)備效率的重要一環(huán),就專業(yè)維修人員而言,我們不僅要有標準化的維修標準,無論是自主保全還是計劃保全,還要有較好的維修技能,這需要專業(yè)的培訓(xùn)和長期的培訓(xùn)。
5、初期管理
這主要是為了新設(shè)備啟用。在設(shè)備投入使用之前,是否可以考慮進行更優(yōu)化的設(shè)計,以減少甚至避免后期使用中的維護?能否合理安排和設(shè)計設(shè)備的性能、參數(shù)和布局,最大限度地發(fā)揮設(shè)備的性能?能否培訓(xùn)操作維護人員,使設(shè)備在后期使用中更加穩(wěn)定流暢?這些都是初期管理中要做的事情。
6、品質(zhì)保全
我們常說“品質(zhì)源于制造”。既然是制造,就與設(shè)備維護息息相關(guān)。例如,由于缺乏點檢,設(shè)備氣壓不足,導(dǎo)致成型后產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定;例如,由于凸輪磨損不及時更換,調(diào)試了很多次品;比如清洗設(shè)備沒有定期維護,導(dǎo)致洗好的產(chǎn)品外觀不好,等等,你說質(zhì)量保證重要嗎?
7、事務(wù)改善
這是關(guān)于后勤部門的改進。要知道TPM中的T(Totall)強調(diào)的是全員參與和全面改進的必要性。當然,這不僅僅是設(shè)備部門的事情,也不僅僅是生產(chǎn)部門的事情,而是整個工廠的事情。例如,設(shè)備備件的采購非常緩慢。您認為會影響維護效率嗎?比如工藝部門定義的參數(shù)不合理,導(dǎo)致調(diào)試時間較長。你認為它會降低設(shè)備的效率嗎?又如生產(chǎn)排程不合理,導(dǎo)致維修時間不足。您認為設(shè)備故障率會增加嗎?
8、環(huán)境安全
TPM目標中特別提到了“零事故”和“零浪費”兩處,可見環(huán)境安全的重要性。我覺得這里有兩個方面,一是規(guī)劃,即在前期設(shè)計加工設(shè)備的時候,要考慮到后期使用過程中人、機、料的安全和環(huán)保;二是執(zhí)行、標準操作設(shè)備以及避免安全事故和負面環(huán)境影響是我們每個人的責任。
TPM管理咨詢,很多公司都在做,但是只做了一小部分,還有很長的路要走。
你對TPM八大支柱了解多少呢?以上就是新益為TPM管理咨詢機構(gòu)的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等