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TPM及設備管理知識,你都知道嗎?新益為TPM管理咨詢機構概述:TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上,同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM的理解是:利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動,提高設備的全面性能。
TPM管理咨詢
1、TPM的特點?
三個“全”,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
2、TPM定義?
是以設備綜合效率提升為目標,實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化;維護系統(tǒng)的預防保全,全員參與的追求“零損失”的管理活動。
3、TPM的兩大基石?
6S和重復性小組活動。
4、TPM的目標?
四個“零”,即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
5、TPM的首要目標是什么?
事先預防設備故障的發(fā)生并消除設備故障所造成的六大損失。
6、點檢的三種模式?
開動前點檢、開動中點檢、停機后點檢。
7、設備的六大損失?
1)、機器故障。2)、換產(chǎn)及調(diào)整。3)、啟動及停機。
4)、速度降低。5)、小停機。6)、質(zhì)量缺陷。
8、OEE定義?
OEE即設備綜合效率,是設備生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時間(標準節(jié)拍下)占設備負荷時間的比率。
9、TPM推行的兩大法寶:
平均故障間隔期;平均修理時間。
10、設備一級保養(yǎng)的實施人及實施時間?
實施人是以操作者為主,機、電修人員配合。
實施時間是每月最后一個周末的下午4小時。
11、設備維護的“四項要求”?
整齊、清潔、潤滑、安全。
12、清掃的目的?
減少設備對生產(chǎn)和環(huán)境的污染、減少工業(yè)傷害。
13、設備的“四漏”是什么?
漏油、漏氣、漏電、漏液
15、設備使用的“三好”?
管好設備、用好設備、修好設備。
16、“三好”中的“用好設備”是指?
1)嚴格遵守操作規(guī)程,禁止超負荷使用。
2)禁止不文明的操作,設備上不準放置工具及工件等。
17、“三好”中的“管好設備”是什么?
1)操作者應對設備負保管責任,不準別人亂動。
2)操作者保持設備及附件、儀器儀表、冷卻和安全防護裝置完整無損。
3)設備開動后,不準擅離崗位,有事必須停車。
4)做好交接班工作及記錄。
18、設備使用的“四會”是什么?
會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
19、液壓油主要有哪些型號?
通常主要使用的有32號,46號,68號。
20、設備的6S?
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。
21、設備事故的三不放過原則?
1)事故原因分析不清不放過;
2)事故責任者及群眾未受到教育不放過;
3)沒有防范措施不放過。
22、機床潤滑的主要部位有哪些?
1)齒輪;2)主軸、軸承和離合器;
3)導軌;4)液壓系統(tǒng)。
23、切削液的作用?
冷卻作用;潤滑作用;清洗作用;防銹作用。
24、潤滑的“五定”?
定人、定點、定時、定質(zhì)、定量。
25、TPM的“六源”?
污染源,清掃困難源,浪費源,故障源,缺陷源,危險源。
TPM及設備管理知識,你都知道嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等