TPM管理活動(dòng)實(shí)施階段是怎樣的？新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

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TPM實(shí)施的五個(gè)階段：

TPM的第一階段——初期清掃；這個(gè)階段將通過徹底的現(xiàn)場5S和設(shè)備維修，將我們的工作場所變成一個(gè)整潔、干凈、舒適、美麗的現(xiàn)場。通過第一階段的實(shí)施，最重要的作用是改變員工的意識(shí)，增強(qiáng)大家的意愿，加強(qiáng)大家的執(zhí)行力，培養(yǎng)員工在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題，解決問題的能力。

TPM第二階段——困難點(diǎn)/來源對(duì)策；在改進(jìn)的過程中，往往會(huì)暴露出以前看不到的問題，我們解決它們，開始改進(jìn)身邊的內(nèi)容，并取得實(shí)質(zhì)性的成果，在勝利的喜悅中增強(qiáng)自信。我們在這個(gè)階段逐步培養(yǎng)了員工提高的能力。通過發(fā)現(xiàn)問題，逐步培養(yǎng)員工改進(jìn)的能力。

TPM第三階段——總點(diǎn)檢；這一階段的重點(diǎn)是讓員工深入了解設(shè)備，了解日夜相處的生產(chǎn)現(xiàn)場，并以抽查的形式形成獨(dú)立的管理模式，通過規(guī)范的日常管理，建立預(yù)防機(jī)制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場改進(jìn)能力的提升，為我們最終建立起獨(dú)立的管理體系奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

TPM第四階段——提高點(diǎn)檢效率（目視化管理）；為了更好地實(shí)施我們的日常管理，我們應(yīng)該建立一個(gè)可視化的管理模式，讓大家一目了然。第四階段是以此為目標(biāo)，運(yùn)用可視化管理工具，提高抽查效率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

TPM第五階段——建立獨(dú)立的管理體系；通過TPM在企業(yè)中的長期實(shí)施，我們可以實(shí)現(xiàn)我們的理想目標(biāo)，建立一個(gè)全員參與的獨(dú)立管理體系。在這個(gè)體系下，我們不僅可以自己解決各種“冰山”，還可以積極預(yù)防“冰山”的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)故障、缺陷和浪費(fèi)的“零”目標(biāo)。

（1）整理——取舍分開，去留丟棄。

（2）整頓——安排有序，取用快捷。

（3）清掃——清掃垃圾，不留污物。

（4）清潔——去除污染，美化環(huán)境。

（5）素養(yǎng)——形成系統(tǒng)，養(yǎng)成習(xí)慣。

TPM管理活動(dòng)實(shí)施階段是怎樣的？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。